Устройство для соединения гибких трубопроводов Советский патент 1984 года по МПК F16L33/02 

N9

00

4;

N9 Изобретение относится к области трубопроводной арматуры и может быть использовано в торфяной промьшшенности для надежной и.быстрой сборки отрезков полиэтиленовых труб в длинные плети при закладке мостов переездов трубоукладчиком на торфяных полях. Известно устройство для соединения гибких трубопроводов, содержащее раму с установленными на ней зажимами для трубопровода tl3Однако для этого устройства характерны недостаточная производительность из-за уменьшения проходно го сечения в местах соединения, а также расходы на соединительные детали , Целью изобретения явллется повышение производительности труда. Поставленная, цель достигается тем, что устройство для соединения гибких трубопроводов, содержащее ра му с установленными на ней зажимами для трубопровода, снабжено силовым цилиндром и кольцевым седлом, размещенными на раме, а также направляющими, закрепленными одним концом на одном из зажимов, установленном с возможностью осевого перемещения, а другим - на кольцевом седле, внут которого укреплен полый разъемньй направляющий усеченный конус с упор ным буртиком на наружной поверхност причем внутренний диаметр большего торца конуса превышает диаметры сое диняемых труб. На фиг.1 показано устройство для соединения гибких трубопроводов вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг. (вид слева)V на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.А - сечение Бна фиг.1; на фиг.З - сечение В-В на фиг.1. Устройство для соединения гибких трубопроводов состоит из рамы 1, выполненной в виде удлиненной балки из двутавра, сверху которого соосно смонтированы отстоящие друг от друга в продольном направлении два зажима для фиксирования труб. Неподвижного 2, жестко соединенного с рамой 1, и подвижного 3, имеющего возможность перемещения вдоль рамы 1 в направлении к неподвижному зажиму 2 по ее продольным направляющи 4, выполненным в виде ласточкиного хвоста и взаимодействующим с пазом подвижного зажима 3, расположенным 42 .I ,. в его нижней части. Каждый из зажимов 2 и 3 выполнен откидным в виде кольца, имеющего внутренний диаметр меньше наружного диаметра зажимаемых труб и состоит из двух соединенных между собой с помощью шарнира 6 частей с горизонтальной плоскостью разъема, нижней - основания 7 и верхней - крышки 8, внутренние цилиндрические поверхности которых имеют резьбовую нарезку 9, устраняющую проскальзывание труб в зажимах 2 и 3. К основанию 7 каждого зажима 2 и 3 с помощью шарнира 10 прикреплен винт 11, который повернут в вертикальное положение и установлен в прорези 12 крьш1ки 8. На каждый винт 11 навернута гайка 13, выполненная в виде маховика и упирающаяся нижней плоскостью в верхнюю плос-, кость крышки 8. Подвижный зажим 3 шарнирно с помощью приваренных к нему проушин 14 и пальца 15 соединен со штоком 16, расположенным вдоль рамы 1 силового цилиндра 17, корпус которого в свою очередь также шарнирно соединен с рамой 1. Между зажимами 2 и 3 соосно с ним помещен обращенный вершиной в сторону неподвижного зажима направляющий усеченный конус для труб, выполненный из двух полуколец 18 и 19 и установленный наружной цилиндрической поверхностью в кольцеобразном седле 20 до упора в его обращенную к Подвижному зажиму торцовую поверхность буртиком 21 направляющего конуса. Коническая поверхность направляющего конуса в обращенной к неподвижному зажиму торцовой части на малом диаметре заканчивается заострённым пояском 22 для центровки зажатой в неподвижном зажим 2 трубы по ее внутреннему диаметру, а в торцовой части, обращенной к подвижному зажиму, имеет диаметр, превьш1ающий наружный диаметр соединяемой трубы, зажатой в подвижном зажиме 3. Кольцеобразное седло 20 с помощью жестко прикрепленных к нему в осевом направлении двух направляющих втулок 23 установлено с возможностью осевого перемещения на гладких концах толкателей 24, выполненных в виде шпилек, ввернутых в щеки 25 основания 7 подвижного зажима 3. Со стороны неподвижного зажима 2 в направляющие втулки 23 ввернуты ограничители свободного хода толкателей.

S

выполненные в виде болтов 26 с контр гайками 27.

Устройство работает следуюпрм образом.

Две соединяемые между собой трубы консольно устанавливают на соответствующие основания 7 подвижного 3 и неподвижного 2 зажимов и закрьтают сверху крьшками 8 путем поворота их относительно шарниров 6. Крьппки 8 прижимают к основаниям 7 зажимов 2 и 3 поворотом гайки 13 на винте 11, который предварительно переводят поворотом относительно шарнира 10 в вертикальное положение гайкой 13 вверх и заправляют в прорезь 12 крыш ки 8. Резьба 9 на внутренней цилиндрической поверхности зажимов 2 и 3 взаимодействует с наружной поверхностью соединяемых труб и прочно удерживает их от осевого смещения.

После надежного закрепления труб в зажимах 2 и 3 конические полукольца tS и 19 вкладывают в седло 20 . до упора в буртик 21. Седло 20 направляющими втулками 23 устанавливают на концы толкателей 24. При этом труба, зажатая в подвижном зажиме 3, наружным диаметром входит во внутреннюю конуса, а между торцами толкателей 24 и ограничителей их хода - болтов 26 во втулках

23образуетсГя зазор 20-30 мм, величина которого регулируется болтами 26.,

При включении силового цилиндра 17 на вьщвижение шток 16 через палец 15 передвигает подвижный зажим 3 вместе с зажатой в нем трубой, а также вместе с полукольцами 18 и 19, седлом 20, втулками 23 и толкателями

24по продольной направляющей 4 рамы 1, взаимодействующей с пазом 5 основания 7 подвижного захвата 3 до трубы, зажатой в неподвижном з.ахвате, торцовой поверхностью в

280424

торец конических полуколец 18 и 19, при этом неподвижная труба центрируется на заостренном коническом пояске 22.

5 При дальнейшем передвижении штока 16 силовогоцилиндра 17 труба, зажатая в подвижном зажиме 3, и толкатели 24 также продолжают передвигаться в сторону к неподвижному

10 захвату и зазор между толкателями 24 и болтами 26 уменьшается. Подвижная труба деформируется на конусе, уменьшаясь в диаметре, и заходит своим наружным диаметром во внутрен15 нкно полость трубы, зажатой в неподвижном захвате. В этот момент толкатели 24 упираются в ограничителиболты 26, снимают седло 20 на неподвижную трубу с полуколец 18 и 19,

0 последние распадаются, а подвижная труба заходит в неподвижную на необходимую длину соединения, исходя из обеспечения требуемой его прочности, при этом неподвижная труба

5 несколько увеличивается в диаметре в результате действия на нее упругих сил со стороны запрессованной в нее предварительно сжатой подвижной трубы.

0 I

Регулировка зазора между толкателями 24 и болтами 26 для обеспечения своевременного снятия седла 20 с конуса (после момента захода одной трубы в другую) осуществляется вращением болта 26 и.контргайки 27. После завершения.рабочего хода силовой цилиндр 17 выключают, зажимы 2 и 3 освобождают, шток 16 гидроцилиндра 17

с подвижным зажимом 3 переводят в исходное положение, а соединенную плеть труб снимают.

Технико-экономическая эффективность устройства обеспечивается за счет повышения производительности труда.

8

А-А

Фиг.3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее раму с установленными на ней зажимами для трубопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено силовым цилиндром и кольцевым седлом, размещенными на раме, а также направлякицими, закрепленными одним концом на одном кз зажимов, установленном с возможностью осевого перемещения, а другим - на кольцевом седле,внутри которого укреплен польй разъемньш направляющий усеченный конус с упорным буртиком на наружной поверхности, причем внутренний диаметр большего торца конуса превьшает наружньй диаметр соединяемых Труб.