Устройство для автоматической электродуговой наплавки фасонных профилей Советский патент 1958 года по МПК B23K9/04 

Электродуговая наплавка по копиру фасонных профилей, например фасонных калибров прокатных валков, осуществляется обычно с помощью устройств, допускающих поворот оси валка для обеспечения сварки в нижнем положении. Однако такие устройства громоздки, тяжелы и не позволяют обеспечить постоянную скорость сварки на всех участках наплавляемой поверхности.

Для устранения указанных недостатков предлагается применить для привода сварочной головки дифференциальный механизм, связанный с головкой двумя ходовым,и винтами, которые перемещают ее по вертикали и по горизонтали.

На фиг. 1 и 2 изображены две проекции предлагаемого устройства.

Перемещение сварочной головки 1 в соответствии с профилем наплавляемого изделия (валка, колеса и пр.) осуществляется с помощью копировального устройства, которое состоит из шаблона 2, воспроиз1водящего наплавляемую поверхность, копирного пальца 3 и

дифферейциального механизма 4. Дифференциальный механизм 4 приводится в движение от электродв1игателя 5 через редуктор 6 и преобразует это движение в вертикальное и горизонтальное перемещения сварочной головки, с которой он связан двумя ходовыми винтам;и и редукторами 7 и 8.

Редукторы вертикального и горлаонтального перемещений сварочной головки рассчитаны таким образом, что усилие, необходимое для подъема головки, больше усилия, необходимого для ее горизонтального перемещения. Поэтому головка / и копировальный палец 3 будут двигаться по горизонтальной части шаблона 2, не поднимаясь до тех пор, пока палец 3 не встретит сопротивление при подъеме кривой шаблона 2. При этом редуктор 7 горизонтального перемещения остановится, а редуктор 8 подъема приподнимет головку. Таким образом, сварочная головка / будет передвигаться по кривой, параллельной кривой шаблона 2, со скоростью ведущего вала дифференциального механизма 4.

Редукторы вертикального и горизонтального перемещений в случае необходимости могут быть отключены от дифференциального механизма 4 и могут работать по известной кинематической схеме от собственных электродвигате чей 9 и 10. Подача проволоки к месту наплавки осуществляется электродвигателем 11 и редукторам 12.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматической электроду го вой наплавки фасонных профилей, состоящее из подвижной сварочной головки и копировального устройства с щаблоном, который воспроизводит наплавляемую поверхность и по которому перемещается копирный палец, механически связанный с подвижной сварочной головкой, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения постоянной скорости сварки на всех участках наплавляемой поверхности, сварочная головка снабжена двумя ХОД08ЫМИ винтами, получающими вращение от электропривода через дифференциальный механизм и служащими для перемещения головки по вертикали и по горизон тали. 2. Применение устройства по п. 1

для наплавки калибров прокатных валков путем перемещения сварочной головки вдоль валка в соответствии с его профилем с одновременны.м вращением валка.