Станок для автоматической электродуговой наплавки изношенных поверхностей калибров прокатных валков Советский патент 1958 года по МПК B23K9/04 B23K37/02 

Изобретение относится к станкам для наплавки калибров прокатных валков и других деталей прокатного оборудования.

Известные станки такого рода, также содержащие поворотную раму, цапфы которой установлены в подшипниках, опорные ролики и центры с приводом для вращения наплавляемых изделий, а также сварочную головку для автоматической электродуговой наплавки, имеют тот недостаток, что при наклоне оси изделия наклоняется и сварочная головка и не обеспечивается наиболее удобное положение электрода для наплавки в нижнем положении.

В предлагаемом станке для устранения этого недостатка сварочную головку закрепляют на шарнире и снабжают противовесом для сохранения вертикального положения при наклоне поворотной рамы с изделием.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид в двух проекциях; на фиг. 2-разрез по АА -ББ на фиг. 1.

Поворотная рама / установлена цапфами в подшипниках 2 и может поворачиваться при помощи электропривода 3. На раме установлены две роликовые опоры 4 для удерживания изделия; задняя упорная бабка 5 и передняя бабка 6 с приводом 7. Сварочная головка 8 установлена На подвижной каретке 9. Индуктор 10 закреплен на этой же каретке и служит для подогрева изделия при наплавке. Электропривод 11 перемещает каретку вдоль оси изделия по направляющим, закрепленным на поворотной раме. Сварочная головка подвешена на каретке при помощи оси 12 и уравновешена противовесом 13, удерживающим головку всегда в вертикальном положении. Вертикальное перемещение головки осуществляется от электропривода 14.

Наплавка валков может производиться в горизонтальном и в наклонном положениях. Максимальный угол наклона оси изделия к горизонту 60°.

Предмет изобретения

Станок для автоматической электродуговой наплавки изношенных поверхностей калибров прокатных валков и деталей прокатного оборудования, состоящий из поворотной рамы, цапфы которой помещены в подщинниках, опорных роликов и упорных центров с приводом, расположенных на поворотной раме и служащих для вращения изделия

вокруг собственной оси, и сварочной головки для автоматической наплавки, отличающийся тем, что, с целью облегчения эксплуатации станка, сварочная головка закреплена щарнирно на каретке, неремещающейся по направляющим на поворотной раме, и снабжена противовесом для сохранения вертикального положения при наклоне поворотной рамы.

Фиг. 2 Разрез по АА-ББ