Изобретение относится к области хлебопечения, а именно к машинам для округления тестовых заготовок. Известна тестоокруглительная маши на, содержащая приводимую во вращение коническую чашу, расположенный внутри нее корпус с неподвижным спиралеобразньм элементом, механизм рег лирования и фиксации спиралеобразног элемента и устройство для подачи воз духа на округляемую заготовку с воздухопроводом и вентилятором П . Недостатки известной машины - бол шая металлоемкость ее и нетехнологич ность, а также то, что перекатываемы по поверхности спиралеобразного элемента заготовки заполняют его отверс тия тестом, перекраывая доступ воздуху. Наиболее близкой к предлагаемой является тестоокруглительная машина, содержащая укрепленную на основании С .возможностью вращения трубу с коак иально установленным внутри нее спи ральным формообразователем и приемну воронку с подающим приспособлением 2 . Недостатки данной машины - повышенная металлоемкость, вызванная уведачением габаритов в связи с подачей заготовок через осевое отверстие в формообразователе и, требуемы при этом, увеличенный диаметр трубы формообразователя. Кроме того, машина недостаточно надежна в работе изза возможного слипания, поступающих одна за другой, тестовых заготовок, Цель изобретения - улучшение качества заготовок, повынение надежнос ти работы и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем что в тестоокруглительной машине, содержащей закрепленную на основании с возможностью вращения трубу с коак сиально установленным внутри нее спи ральным формообразователем и цриемную воронку с подающим приспособлением, приемная воронка размещена в основании, а подающее приспособление выполнено в виде наклонного коивейера, рабочая ветвь которого представляет собой кривую второго порядка, расположенную выпуклой стороной вниз и над ней установлен формующий элемент. Спиральный формоб азователь включает в себя вертикальную полую ось, сообщенную с источником сжатого воз.духа и имеющую.отверстия, расположеннуе над рабочей поверхностью Спирального формообразователя. На фиг. 1 схематично изображена тестоокруглительная машина, продольный разрез, на фиг. 2 - .разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид сверху. Тестоокруглительная машина состоит из основания 1, укрепленной на нем с возможностью вращения- трубы 2 с коаксиально установленным в ней спиральным формообразователем 3, вмонтированным в основание 1, приемной воронки 4 с подающим приспособлением 5, привода 6 и источника 7 сжатого воздуха. Приемная воронка 4 выполнена в основании 1. Подающее приспособление 5 представляет ленточный конвейер, наклонно установленный в основании так, что его рабочая ветвь 8 образует дно приемной воронки 4. Под рабочей ветвью установлен настил 9, изогнутый в виде полуцилиндра так, что скользящая по нему лента имеет в поперечном сечении форму кривой второго порядка. Ведущий барабан 10 конвейера приводится в движение от общего привода машины. Над лентой установлен формующий элемент 11, служащий для прижатия тестовой заготовки 12 при ее дви-, жении по конвейеру и предварительного ее формования. Спиральный формообрааователь 3 состоит из полой оси 13,жестко закрепленной на основании 1, и спирали 14, представляющей собой в поперечном сечении (по ширине витка) отогнутую вниз криволинейную поверхность. Спираль своими наружными кромками сопряжена с внутренней стенкой трубы 2, установленной на поворотном элемен- те 15, верхняя.16 часть спирали .закреплена на оси 17 и может поворачиваться, что дает возможность снять трубу. Труба крепится к поворотному элементу при помощи поворотных защелок 18, что дает возможность быстро и легко снимать трубу для обслуживания и санитарной обработки рабочих органов. Поворотный элемент установлен на основании 1 в подшипниках 19, Полая ось .13 формообразоват-ля имеет отверстия 20, расположенные над рабочей поверхностью спирали и связана с источником сжатого воздуха. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых тестовых зэготовок на общей раме 21 может быть установлено параллельно друг другу несколько тестоокруглительных машин, связанных с общим приводом.
Тестоокруглительная машина работает следующим образом.
Тестовые заготовки 12 из тестоотделительной махиины поступают в приемную воронку 4, Ттадают на рабочую поверхность верхней ветви 8 конвейера подающего приспособления и вместе с лентой перемещаются по направлению к нижнему витку спирали формообразователя. Во время перемещения заготовки по конвейеру происходит предварительная механическая/обработка куска теста, т.е. он прокатывается между вогнутой лентой, скользящей по настилу 9, и верхним формующим элементом 1 Предварительнр сформованная и обработанная тестовая заготовка подается конзейером на рабочзда поверхность нижнего конца спирали ,14 формообразователя 3, Там она подхватывается вращающейся трубой 2, к которой заготовка прижата в связи с тем, что поверхность . спирали отогнута вниз. В процессе перекатьгеания вверх по поверхности спирали, заготовка- формуется в сферу и выбрасьшается из верхней части спирали на последующую машину технологической линии.
Наличие подающего конвейера, предварительно механически обрабатьшающего зa oтoвки, позволит улучшить физико-механические свойства теста. Возможность быстрого съема вращающейся трубы облегчит санитарную обработку рабочих органов машины и обеспечит высокую надежность машины. Труба может быть выполнена тонкостенной из; Упюбого жесткого материала, допущенного к контакту с тестом. Конструкция машины Дает возможность уменьшить ее габариты и снизить металоемкость, а расположение приемной воронки в основании машины, помимо этого, позволит выпускать тестоделительные машинь}, работающие в комплексе с тестоокруглительными, без транспортеров подачи тестовых заготовок в тесто окру глительную машину. Тестовые заготовки из делительной головки тестоделительной машины можно будет непосредственно подавать в приемную воронку тестоокруглительной машины.
Предполагаемый годовой экономический эффект от использования одной машины составит около 900 рублей, а учитывая потребноетьэв предлагаемой тестоокруглительной машине, ожидае.Mbrii экономический эффект от максимального Использования составит 1800 тыс. руб. (.за счет экономии металла и Повьш1ения надежности работы машины).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тестоокруглительная машина | 1979 |
|
SU976921A1 |
Тестоокруглительная машина | 1989 |
|
SU1708227A1 |
Тестоделительная машина | 1974 |
|
SU745464A1 |
Тестоокруглительная машина | 1981 |
|
SU1005748A1 |
МАШИНА ОКРУГЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТЕСТА | 2002 |
|
RU2246833C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПШЕНИЧНОЙ МУКИ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ТИПА БАТОНА НАРЕЗНОГО, ЧАЙНОГО, ВЕСЕННЕГО, СТОЛИЧНОГО, ГОРЧИЧНОГО (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2344603C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СМЕСИ РЖАНОЙ И ПШЕНИЧНОЙ МУКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФОРМОВОГО ХЛЕБА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2344602C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2332009C1 |
Линия для выработки хлебобулочных изделий | 1978 |
|
SU921489A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2490895C1 |
1. ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая закрепленную на основании с возмозкиостью вращения трубу с коаксиально установленньм внутри нее спиральным формообразоватёлем и приемную воронку с подающим приспособлением, отличающаяся тем, что., с целью улучшения качества заготовок, повьщения надежности работы и снижения металлоемкости, приемная воронка размещена в основании, а подающее приспособление выполнено в виде наклонного конвейера, рабочая ветвь которого представляет собой кривую второго порядка, расположенную выпуклой стороной вниз, и над ней установлен формующий элемент. 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что спиральный формообразователь включает в себя вертикальную полую ось, сообщенную с источником сжатого воздуха и имеющую отверстия, расположенные над рабочей СО поверхностью спирального формообразователя.
18
15
13
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 0 |
|
SU308730A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент.США № 3899275, кл | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ | 1925 |
|
SU425A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1983-01-11—Подача