Устройство для непрерывного выпрессовывания кондитерских масс на фруктовой основе Советский патент 1984 года по МПК A23G3/12 

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для выпрессовывания высоковязких, неоднородных кондитерских масс на фруктовой основе. Известно устройство для непрерыв ного формования жгутов кондитерских .масс, включающее темперируекый корпус, загрузочную воронку, шнековый питатель, размещенный в корпусе под загрузочной воронкой с образованием канала для перемещения и циркуляции массы, несколько пшековых нагнетателей, расположенных в горизонтальной плоскости и смонтиро ванных таким образом, что ветки соседних шнеков входят в зацепление один с другим, и съемную матрицу pj .Недостатком известного устройства являетбя низкое качество жгутов и пластов при выпрессовывании кондитерских масс, в особенности высоковязких, так как общий шнековый питатель, размещенный в закрытой ка мере с образованием канала для перемещения и циркуляции кондитерской массы, не обеспечивает равномер ную загрузку винтовых каналов, что ведет к неравномерности выпрессовывания жгутов по длине матрицы. Кроме того, отсутствие обратных токов продукта в нагнетателях,,наход щихся во взаимном зацеплении, отри цательно сказывается на плотности жгутов., Известно устройство для нагнетания жгутов кондитерских масс, содержащее питатель, шнековую камеру с несколькими шнеками, винтовой канал которых на выходе имеет участок с меньшим шагом, и съемную матри- . цу 2. . Однако данное устройство не позволяет равномерно и без обрывов вып рессовывать жгуты из кондитерских масс на фруктовойоснове с высокой производительностью в связи с отсут ствием регулировки подпора (питания нагнетательных шнеков и неравномерной их загрузкой. Цель изобретения - повьш1ение про изводительности за счет равномерной загрузки винтового каналакаждого шнека. Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного выпрессовывания кондитерских масс на фруктовой основе, содержащее питатель, шнековую камеру с нескользкими шнеками, и съемную матрицу, снабжено .патрубком, установленным между питателем.и шнековой камерой, имеющим переменное поперечное сечение, и перегородкой с рядом каналов, установленной в нижней части патрубка,при этом количество каналов соответствует количеству шнеков, а каждый канал снабжен регулирующим проходное сечение шибером. На фиг. 1 и 2 показан общий вид устройства. Устройство состоит из промежуточ- ного патрубка 1 с горловиной 2, перегородки 3 с цилиндрическими каналами 4, шиберов 5, шнековых нагнетателей 6, винтовой канал которых на выходе имеет участок 7 с меньшим шагом, шнековой камеры 8, привода 9 и съемной Матрицы 10. Устройство работает следующим образом. Кондитерская масса, приготовленная на фруктовой основе, подается с некоторым напором питателем (не показан) в патрубок 1, заполняет его, предварительно уплотняется и продавливается через отверстия в цилиндрических каналах 4 в шнековую камеру 8. Для равномерного заполнения винтовых каналов шнековых нагнетателей 6 размеры проходных отверстий регулируются шиберами 5. В зависимости от свойств массы и производительности шнековых нагнетателей 6 устанавливаются.необходимые размеры выходных отверстий. Поступившая в шнековую камеру 8 масса Н гнетателями 6 перемещается вдоль камеры и уплотняется, а затем равномерно выпрессовывается в виде жгутов через съемную матрицу 10. Наличие патрубка с переменным поперечным сечением и регулирующих шиберов обеспечивает равномерную загрузку шнековых питателей кондитерской массой и равномерное выпрессовывание без пульсаций с максимальной производительностью.

Фиг 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО. ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ МАСС НА ФРУКТОВОЙ ОСНОВЕ, содержащее питатель, шнековую камеру с несколькими шнеками, и съемную матрицу, от личающееся ем, что, с целью повьшения производительности . . за счет равномерной загрузки винтового канала каждого шнека, оно снабжено патрубком, установленным между питателем и шнековой камерой, имеющим переменное поперечное сечение, и перегородкой с рядом каналов, установленной в нижней части патрубка, при этом количество каналов соответствует количеству шнеков, а каждый канал снабжен регулирующим проходное сечение шибером.