Правильно-задающее устройство Советский патент 1984 года по МПК B21D43/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в. машиностроении для правки бунтового материала,отрезки его деформированной части и подачй материала в приемное устройство холодно-высадочного автомата,

Известно правильно-задающее устройство, содержащее правильные и подающие ролики, механиз подъема верхнего ролика и привод ll,

Недостатком этого устройства является то, что для удаления дефорг мированной части бунтового материала требуется перестановка механизма. реза на левую и правую сторону устройства в зависимости От направления навивки бунтового материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является правильнозадающее устройство, содержащее основание, приводной и неприводной правильные ролики,первый из которых связан с приводом вращения и смонтирован на основании, а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клинот вые ножи, один из которых закреплен на основании, а другой - на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенньЕми в плоскости расположения роликов 21.

Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции и низкое качество правки, вызванное тем, что один из правильных роликов вьшолнен неприводным.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение качества правки.

Поставленная цель достигается тем что в правильно-задающем устройстве, содержащем основание, привод-. ной и неприводной правильные ролики, первый из которых связан с приводом вращения i смонтирован на основании , а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клиновые ножи, один из которых закреплен на основании, а другой - на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей роликов, ползун выполнен в виде рамы, корпус неприводного рол ка установлен внутри рамы с возможностью поворота в плоскости расположения осей р оликов, шток силового цилиндра узла.резки выполнен полым .-.и внутри него размещен шток силового цилиндра узла прижима, а правильные .ролики кинематически связаны между собой.

На фиг.i изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство при поднятом верхнем ролике.

Правильно-задакадее устройство содержит основание I, .на котором установлен поддерживающий вал 2 для размещения на нем крупногабаритного бунтового материала 3.

Поддерживающий вал 2 одним концом крепится на фигурном кронштейне внутри которо.го размещен привод 5 вщения верхнего б и нижнего 7 приводных правильных роликов, а другой конец поддерживающего вала 2 закреплен на валу 8 нижнего приводного правильного ролика 7. Верхний приводной правильный ролик б установлен на валу 9 в корпусе 10 с подшипником И с возможностью поворота от штока 12 гидроцилиндра 13 правки вокруг оси 14. В плоскости приводных правильных роликов б и 7 установлен механизм реза с парой клиновидных ножей 15 и 16 и рамой 17, несущей верхний клиновидный нож 16. Рама 17 установлена подвижно в направляющих 18, охватывающая вал 9 в корпусе 10 с подшипниками li верхнего приводного правильного ролика 6. Кроме этого, рама 17 взаимодействует с полым штоком 19 гидроцилиндра 20 реза, при этом шток 12 гидроцилиндра правки 13 размещен в отверстии штока 19 гидроцилиндра 20 реза. Система управления устройства содержит педаль 21 для включения гидроцилиндра 20, пульт 22 управления с кнопками 23-25.

Устройство работает следующим образом.

Для обработки бунтовый материал 3 с левой или правой навивкой устанавливается на поддерживающий вал 2 а деформированная его часть размещается на нижнем клиновидном ноже 15. Включением ножной педали 21 производится подача давления в рабочую полость гидроцилиндра 20 реза. Под действием давления происходит перемещение полого штока 19, который воздействует на раму 17, несущую верхний клиновидный нож 16, производящий обрезку деформированной части бунтового материала 3.

После завершения отрезки деформированной части обработанный конец бунтового материала 3 устанавливается в ручей нижнего приводного правильного ролика 7 и нажатием кнопки 23 на пульте 22 управления подается рабочее давление в верхнюю полость гидроцилиндра 13 правки. Шток 12, перемещаясь, воздействует на вал 9, размещенный в корпусе .10 с подшипг никами 11, на котором установлен верхний приводной правильный ролик 6

При этом производится-поворот вала 9 с подшипниками 1-1 вокруг оси 14, опускание приводного - правильного ролика б на обработанный конец бунтового материала 3 и его прижим к нижнему приводному правильному ролику 7.

Нажатием кнопки 24 на пульте 22 управления включается в работу прив 5, который вращает- приводные правилные ролики 6 и 7, а также синхронно вращает поддерживающий вал 2. В этом положении, производится без пробуксовки стабильная правка и подача обработанного конца бунтового материала 3 в приемное устройство холодновысадочного автомата

(не показано). В.самом начале работы холодновысадочного автомата нажа(тием кнопки 25. на .пульте 22 управ.ления осуществляется подъем верхнего приводного правильного ролика 6 в исходное положениCf и материал в крупногабаритном бунте 3 свободно без зажима и без петлеобразования при содействии синхронно вращающегося подц рживакмцего вала. 2 стабильно подается в холодновысадочный автомат,

t

По сравнению с базовым объектом использование изобретений упрощает конструкцию щ авильно-задающего устройства и повьвоает качество правки.

13

20

Фиг.З

fPu,f

ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее основание, приводной и неприводной правильные ролики, первый из которых связан с при водом вращения и смонтирован на основании, а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клиновые ножи, один из которых закреплен на основании; а другой - на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей роликов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции 4f улучшения качества правки, ползун выполнен в виде parvffij, корпус неприводного ролика установлен внутри рамы с возможностью поворота в плоскости расположения осей роликоз, шток силового цилиндра узла резки выполнен полым и внутри него размещен шток силового цилиндра узла прижима, а правильные ролики кинематически связаны между собой.