Правильно-задающее устройство к холодно-высадочному автомату Советский патент 1979 года по МПК B21F1/02 B21D43/28 

Описание патента на изобретение SU673361A1

(54) ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОМУ АВТОМАТУ

Похожие патенты SU673361A1

название год авторы номер документа
Правильно-задающее устройство 1977
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Фураев Валерий Сергеевич
  • Дерябин Юрий Николаевич
SU740362A1
Правильно-задающее устройство к холодно-высадочным автоматам 1976
  • Фураев Валерий Сергеевич
  • Матвеев Владимир Яковлевич
SU590051A1
Правильно-задающее устройство 1982
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Фураев Валерий Сергеевич
  • Дерябин Юрий Николаевич
  • Наследников Леонид Алексеевич
SU1129004A1
ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1973
  • В. С. Фураев Л. А. Наследников
SU408696A1
Механизм отрезки заготовок 1973
  • Трофимов Игорь Дмитриевич
  • Гуральник Алексей Исаакович
  • Ильин Вячеслав Петрович
SU487704A1
Гвоздильный автомат 1981
  • Трифонов Игорь Николаевич
  • Редькин Вадим Вячеславович
  • Калениченко Иван Степанович
SU988432A1
Гвоздильный автомат 1982
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Махтюк Белла Петровна
SU1121085A1
Автомат для гибки проволоки 1989
  • Невлюдов Игорь Шакирович
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Омаров Мурад Анвер Оглы
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1664444A1
Одноударный автомат для высадки гвоздей 1982
  • Калениченко Иван Степанович
  • Гусинский Владимир Иванович
  • Мачехина Екатерина Даниловна
  • Бычков Иван Александрович
SU1050793A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1

Иллюстрации к изобретению SU 673 361 A1

Реферат патента 1979 года Правильно-задающее устройство к холодно-высадочному автомату

Формула изобретения SU 673 361 A1

.1.. . Изобретение относится к области машиностроения и служит в качестве постоянной технологической приставки к холодно-высадочным автоматам для правки и удаления деформированной части бунтового материала. Известно правильно-задающее устро ство, содержащее закрепленные в корпусе правильные и подающие ролики, один из которых выполнен опускающимся от силового цилиндра, привод пог Дснощего ролика, опору поддерживающего валика для навешивания бунтового материала, выполненную в виде кожуха в котором размещен привод подающего ролика, представляквдий собой моторредуктор. Однако известное устройство не об печивает свободного и надежного прохождения бунтового материала без зажима через ручьи роликов в режиме работы холодно-высадочного автомата, в результате чего наблюдаются отдель ные случаи обрЫва бунтового материала и образование петли. Целью изо.бретения является расширение технологических возмозкностей правильно-задающего устройства путем обеспечения надежного прохождения бунтового материала без зажима через ручьи подающих и правильн1лх роликов в режиме работы холодновысадочного автомата. Цель достигается тем, что предлагаемое правильно-задающее устройство снабжено ограничителем;подъемй верхнего подающего ролика, выполненного в виде укрепленной в корпусе упорной пластины с упорным с ержнем, закрепленным на крьадке силового цилиндра, а также заслонкой, укрепленной на пусков ом приспособлении, и контактирующим с упорным стержнем. На фиг. 1 схематически.изображено устройство,, общий ВИД) на фиг. 2 вид по стрелка А н фиг.1 гна фиг.З ограничитель подъема прдающ;его опускающегося ролика на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3;. на фиг. 5 - дйухповоротная рукоятка распределительного крана; на фиг. 6 - три положения опускающегося подгшндего ролика а)-при установке бунтового материала на ручьи роликов; б)при правке бунтового материала; в)свободное прохождение бунтового материала через ручьи роликом без зажима в режиме работы холодновысадочного автоматаt 36 на фиг. пневмогидравлическая схема правильно-задающего устройства Правильно-задающее устройство К холодновысадочному автомату содержит корпус 1, на котором установлены правильные ролики 2, 3 и подаюшие ролики 4,5. Подающий ролик 5 выполнен опускающимся от силового цилиндра 6 и создает на обрабатываемый бунтовый материал 7 рабочее давление, равное 4 На одной оси с подающим роликом 4 размещается поддерживающий вашик 8 для навешивания обрабатываемого бунтового материала 7. Поддерживающий валик 8 установлен одним концом на передней стенке 9 корпуса 1, а другим концом - на опоре 10, выполненной в виде кожуха 11, в котором установлен мотор-редуктбр 12 для. привода подающего, ролика 4, размещенный, внутри обрабатываемого бунтового материала 7. Правильно-задающее устройство сна жено ограничителем подъема 13 (фиг. 3), обеспечивающим ограниченный ход подающего опускающегося ролика 5 при прохождении бунтового материгша 7 без зажима через ручьи правильных и подающих роликов в режиме работы холоднбвысадочного автомата 14. Огрйничитель подъема 13 имеет упо ный стержень 15, закрепленный на крышке 16 силового цилиндра 6. УпорнЫй стержень 15 Взаимодействует с убираютцейся Заслонкой 17, прийрёттлен ной к пусковому приспособлению, который выполнен в. виде перемещаемой вил.ки 18 включения. Вилка 18 охватывает двухповоротную рукоятку 19 распределительного кра.на 20. ПравилЬно-згщающее устройство работает слёЯ ющим обра зом. ; Для обработки бунтовый материал 7 навешивается на поддерживающий валик 8, заводится за отсекатель 21 и устанавливается на ручьи роликов 2, 3, 4, при этомподающий Опускающийся ролик 5 находится в верхнем положении (фиг. б, а), а Двухповоротная рукоятка 19 распрёделит ельно го -крана 20 занимает позицию Ш (фиг. 5). Установлением рукоятки 19 в пози цйю I (фиг. 5) ролик 5 опускается на бунтовый материал 7 и производит ttfi него давление, равное 4 т (фиг. 6,6), Нажатием кнопки 22 включается в работу мотор-редуктор 12, Происхо дит правка бунтового материала 7 и его перемещение к отрезной головке, состоящей из отрезного абразивного круга 23 и электродвигателя 24, установленных на перемещающемся кро штейне 25.. После правки нажатием кнопки 26 выключается мотор-редуктор 12, бунт вый материал 7 закрепляется пневматически зажимом 27 и перемещением абразивного круга 23 удаляется его деформированная часть. Нажатием кнопки 22 вновь включается мотор-{Редуктор 12 и обработанная часть бунтового материала 7 направляется в рабочую зону холодновысадочного автомата 14. В начальный момент работы холодновысадочного автомата 14 двухповоротная рукоятка 18 устанавливается на; позицию Д (фиг. 5) и посредством ограничителя подъема 13 опускающийся подающий ролик 5 устанавливается на режим ограниченного хода (фиг. б,в). Бунтовый материал 7 без зажима через ручьи правильных и подающих роликов 2, 3, 4, 5 свободно и надежно проходит в рабочую зону холодновысадочного автомата 14. Применение правильно-задающего устройства в качестве постоянной технологической приставки к холодновысадочному автомату позволяет в норми рованно короткое время произвести . правку бунтового диаметром мм, удаление деформированной части и подачу его, исключая обрывы и Образование петли, в рабочую зону холОднОвысадочного автомата, обеспечив.ая этим повышение производительности автоматического оборудования. Формула изобретения Правильно-задающее устройство к холодновысадочному автомату, содержащее закрепленные в корпусе правильные и Подающие ролики, -причем верхний подающий ролик установлен с возможностью вертиксшьного перемещения посредством силового цилиндра при зажиме бунтового материала, а нижний связан с приводом через мотор-редуктор и разйещен в опоре поддерживающего валика для навешивания бунтового материала, а также пусковое приспособление, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения надежного прохождения бунтового материала без зажима, оно снабжено ограничителем подъема верхнего подающего ролика, выполненного в виде укрепленной в корпусе пластины с упорным стержнем, закрепленным на крышке силового цилиндра, а также заслонкой, укрепленной на пусковом приспособлений и контактирующей с порным стержнем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 408696, кл. В 21 D 43/28, 1971.

г

If

d

.

6- 6

SU 673 361 A1

Авторы

Фураев Валерий Сергеевич

Матвеев Владимир Яковлевич

Даты

1979-07-15Публикация

1976-09-16Подача