I
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению порошка карбида кальция, применяемого в сельском хозяйстве и металлургии.
Известен способ получения noponf ка карбида кальция, предназначенного для производства цианамида кальция, включающий измельчение карбида кальция до крупности О-80 мм, 10 отделение ферросилиция на барабан ном электромагнитном сепараторе и помол карбида кальция до частиц размером не более 0,063 мм ij . Недостатками известного способа являются потери карбида кальция (2,.%) и невысока.я степень .отделения ферросилиция (30%). Целью изобретения является снижение потерь карбида кальция при одновременном повышении степени отделения ферросилиция. Поставленная цель достигается что согласно способу получения порошка карбида кальция, включаю- щему измельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиц на барабанном электромагнитном сепараторе, измельчение ведут до размера частиц порошка 1-2 мм, а отделение ферросилиция - при напр женности магнитного по4я 1000-150 и скорости вращения барабана 50-250 об/мин.. . В связи с перераспределением п фракциям карбидного ферросилиция после помола в результате воздействия магнитного поля из молотого карбида отмагничиваются магнитные фракции порошка 0-0,5 мм, содержа ние которых 15%, а также фракции 1,5-2,0 мм, содержание которых
1305242
46%. Магнитный порошок крупностью 0-0,5 мм содержит в себе тонкодисперсный ферросилиций, выделяющийся при помоле. Фракция 1,5-2,0 мм сос5 тоит из низколитражного карбида кальция с ферросилицием. В результате магнитной обработки эти фракции вьщеляются из продукта, в результате чего литраж конечного продукта вьше., чем литраж исходного карбида кальция,.поступавшего на помол. Карбид кальция, слитый из печи после кристаллизации и охлаждения, дробят до крупности 0-80 мм (литраж смеси после дробления 25,4 л/кг) . Эту смесь измельчают в мельнице до крупности 1-2 мм основной фракции (содержание не менее 90%, при этом литраж мелкодисперсного карбида 244 л/кг. В барабанном сепараторе при напряженности магнитного поля 1000-1500 Э и числе оборотов барабана 25-250 об/мин смесь разделяют на две фракции: целевой немагнитный порошок имеет литраж 246-258 л/кг и магнитную фракцию, потери карбида кальция с которой составляют 0,35-2,19%. Аналогичные опыты проведены при других значениях крупности помола, напряженности магнитного поля и числа оборотов барабана сепаратора. Результаты опытов представлены в таблице. Изобретение дает возможность повысить литраж получаемого продукта по сравнению с исходным, увеличить степень извлечения ферросилиция в 2,5 раз и утилизировать отходы производства с получением ферросилиция .
- ООО - ОчО1Л1Л1Л ) - 1ЛЮ1Л1ЛЮ1Л CMCN(NC4CNC CNCSCS1CS1C4C-4CV4CS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбида кальция | 1983 |
|
SU1168508A1 |
Способ получения карбида кальция | 2018 |
|
RU2697718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ | 1991 |
|
RU2015104C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КВАРЦА ПРИРОДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2013 |
|
RU2557589C2 |
Способ управления процессом получения карбида кальция | 1988 |
|
SU1624708A1 |
Способ получения тонкодисперсного абразивного материала | 1986 |
|
SU1502464A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНИЙ-СИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2263546C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛИВИНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 1997 |
|
RU2123388C1 |
Способ выплавки лигатуры на основе нитридообразующих металлов | 1982 |
|
SU1036761A1 |
СПОСОБ ПОЛНОЙ БЕЗОТХОДНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В НАПРАВЛЕНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВА И ТЕХНОГЕННОГО ГРУНТА | 2023 |
|
RU2819577C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий измельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь карбида кальция при одновременном повышении степени отделения ферросилиция, измельчение ведут до размера частиц .порошка 1-2 мм, а отделение ферро. силиция - при напряженности магнитного .поля 1000-1500 Э и скорости вращениябарабана 25-250 об/мин.
ООООООООООООО
шшююшшоошоюшюю
fOCOrOfOrOnOOfOmr fOfOfO
ш г
1Г)
.--.CN
сэ
IT
ш
ш
1Л
U-1
1Г
U1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кузнецов Л.А | |||
Производство карбида кальция, цианамида кальция и цианистого сплава | |||
ГХИ, 1940, с | |||
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров | 1922 |
|
SU174A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1982-08-10—Подача