Изостат Советский патент 1984 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

Изобретение относится к порошко вой металлргии, в частности к устройствам для изостатического.прессования порошков. Известно устройство для изостатического прессован Я порошков, включающее контейне с резьбовой нарезкой, пробки с резьбовой нарез кой и уплотнительными элементами и источник высокого давления lj . Недостатком этого устройства яв ляется наличие резьбовой нарезки на стенках контейнера, что снижает надежность устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является изостат, вкгаочаюпщй цилиндрический ко тейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления. При этом замыкание изостата осуществля ется массивной силовой рамой . Недостаток известного изостата его высокая металлоемкость. Цель изобретения - снижение металлоемкости изостата. Поставленная цель достигается , что изостат, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления, снабжен размещенной в ко тейнере шпилькой, связанной с проб ками резьбовым соединением. На чертеже схематически предста лено предлагаемое устройство. Изостат включает рабочую камеру 1, образованную гладким цилиндри92ческим контейнером 2 и пробками 3 и 4 с уплотнительными элементами 5. В контейнере 2 размещена шпилька 6, связанная с пробками 3 и 4 резьбовыми соединениями 7, в которых размещены утатртнения 8. Источник 9 высокого давления соединен с рабочей камерой 1 через шпильку 6, в которой выполнен канал 10. Устройство работает следующим образом, В рабочз™ камеру 1 помещают ци-. линдрическую порошковую заготовку (не показана), охватывающую шпильку 6, либо несколько заготовок из порошка размещают вокруг шпильки 6. После загрузки порошковой заготовки в контейнер 2 вставляют пробки 3 и 4 с уплотнительными элементами 5 и наворачивают на шпильку 6 с уплотнениями 8, расположенными в резьбе 7. От источника 9 высокого давления через канал 10 в шпильке 6 в рабочую камеру 1 подают рабочую среду, создавая тем самым рабочее давление и уплотняя заготовку из порошка до готового изделия, которое после снятия пробки 3 извлекают из рабочей камеры. Предлагаемое техническое решение позволяет значительно снизить металлоемкость устройства, поскольку вместо силовой рамы, масса которой составляет 12 т, используется шпилька массой 0,7 т.

ИЗОСТАТ, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, он снабжен размещенной в контейнере ппшлькой, связанной с пробками резьбовым соединением.