Устройство для изостатического прессования порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/04 B30B12/00 

to

Изобретение относится к устройствам для изостатического прессования порошка.

Цель изобретения - повьшгение производительности процесса и снижение металлоемкости.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из силовой за- : мыкающей рамы 1 с ригелем с двумя по- воротньми осями, выполненными в виде выступов 2 и 3. Рабочие камеры 4 и 5 образованы контейнерами 6 и 7 и пробками 8-11. В пробках 8 и 10 вы- J5 полнены пазы 12 под выступы 3. Источник 13 рабочей среды связан с рабочими камерами 4 и 5 через вентили 14 и 15. Рабочие камеры 4 и 5 связаны между собой вентилем 16 и связаны с 20 третьей камерой, образованной контейнером 17,

Устройство работает следующим образом,

В рабочую камеру 5 контейнера 7 на пробку 11 размещают порошковую заготовку и закрывают пробкой 10. При создании давления в камере 5 источником 13 открывают пробку 10, При создании давления пробки 11 и 10 упи- 30 раются в рабочую силовую замыкающую раму 1, а паз 12 совмещается с выступом 3. В рабочей камере 5 создают давление, и прессуют. В это время

источником 13 создают рабочее давление в камере 4 при одновременном сбро се давления в камере 5. Возможен так же вариант перекачки давления рабочей среды в камере 5 через источник 13. В то время как в рабочей камере 4 происходит процесс угглотнения, а третья камера уже загружена, производят поворот рамы 1 вместе с камеро 4 вокруг выступа 2, размыкая камеру 5 и замыкая третью камеру, образованную контейнером 17. Процесс сброса давле)зия в камере 5 и создания давления в третьей камере 17 осуществля ют аналогично, -а камера 5 разгружается и загружается.Путем перемещения с ловой рамы 1 вокруг выступов последовательно замыкаются все камеры попарно,а в то же время в одной из них происхо дит разгрузка готового изделия и загрузка заготовки.

Таким образом, устройство позволя ет сократить время создания и сброса давления с пересчетом на одну ра- 25 бочую камеру, что повысит производительность процесса, а использование- одной рам1 на два изостата одновременно позволяет снизить металлоемкость в целом.

Формула изобретения

Устройство для изостатического прессования порошка, включающее ра- производят загрузку рабочей камеры 4, ,, бочие камеры в виде контейнеров с образованной контейнером 6, путем ус- пробками, связанные трубопроводами с тановки заготовки на пробку 9 и закрытия пробкой 8. После загрузки каисточником подачи рабочей среды, и . силовую раму с ригелем, отличающееся .тем, 4TOj с целью повымеры 4 силовая замыкающая рама 1 вместе с рабочей камерой 5 поворачивается Q шения производительности процесса и относительно выступа 2 и замыкает рабочую камеру 4. После окончания процесса уплотнения в камере 5 вен-- тиль 15 закрывают, открывают вентиль 16, в результате чего давление в камере 5 сбрасывается, а в камере 4 давление создается до их равенства в обеих камерах, после чего вентиль 16 закрывают. Открывают вентиль 14 и

снижения металлоемкости, ригель рамы выполнен с выступами, а пробки контейнеров - с пазами,, рама установлена с возможностью поворота вокруг од f ного из контейнеров при контактирова нии его паза с выступом., а рабочие камеры связаны между собой с помощью дополнительного трубопровода и вен- I тиля.

o

5 0

0

источником 13 создают рабочее давление в камере 4 при одновременном сбросе давления в камере 5. Возможен также вариант перекачки давления рабочей среды в камере 5 через источник 13. В то время как в рабочей камере 4 происходит процесс угглотнения, а третья камера уже загружена, производят поворот рамы 1 вместе с камерой 4 вокруг выступа 2, размыкая камеру 5 и замыкая третью камеру, образованную контейнером 17. Процесс сброса давле)зия в камере 5 и создания давления в третьей камере 17 осуществляют аналогично, -а камера 5 разгружается и загружается.Путем перемещения силовой рамы 1 вокруг выступов последовательно замыкаются все камеры попарно,а в то же время в одной из них происходит разгрузка готового изделия и загрузка заготовки.

Таким образом, устройство позволяет сократить время создания и сброса давления с пересчетом на одну ра- 5 бочую камеру, что повысит производительность процесса, а использование- одной рам1 на два изостата одновременно позволяет снизить металлоемкость в целом.

Формула изобретения

Устройство для изостатического прессования порошка, включающее ра- бочие камеры в виде контейнеров с пробками, связанные трубопроводами с

источником подачи рабочей среды, и . силовую раму с ригелем, отличающееся .тем, 4TOj с целью повышения производительности процесса и

снижения металлоемкости, ригель рамы выполнен с выступами, а пробки контейнеров - с пазами,, рама установлена с возможностью поворота вокруг од- ного из контейнеров при контактировании его паза с выступом., а рабочие камеры связаны между собой с помощью дополнительного трубопровода и вен- тиля.

/7

X

Изобретение относится к устройствам для изостатического прессования порошка. Целью изобретения является повьппение производительности прессования и снижение металлоемкости. Устройство, включающее контейнеры 6, 7, пробки 8, 10, источник 13 подачи рабочей среды, выполнено с поворотной силовой рамой 1, которая может поворачиваться на 90°, освобождая пару контейнеров под разгрузку. При этом рама замыкает другую пару контейнеров. Производительность увеличена, металлоемкость устройства уменьшена за. счет использования 3-4 контейнеров и одной рамы. Снижены габариты установки и требуемые площади. 2 ил. а с loo. тД У1 Э

Составитель Б. Семенов Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал , .ltl.

Заказ 2702/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4