Установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов Советский патент 1984 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1132201A1

f1 Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к установ кам для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов. Известна установка для юоррозионно-механических испытаний в агрессив ной среде, содержащая рабочую камеру разделенную эластичной диафрагмой на две части, одна из которых предназна чена для заполнения агрессивной ередои и размещения испытуемого .образца а другая - для заполнения рабочей средой, размещенные в камере захваты для крепления испытуемого образца, нагружатели, связанные с захватами, и средство для создания заданного ; давления среды, сообщенное с частью камеры, заполняемой рабочей средой си. Недостатком известной установки является невозможность проведения испытаний трубчатых образцов при воздействии внутреннего давления жидкой iагрессивной, среды. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов, содержащая емкость для рабочей среды, размещенные в ней захваты для крепления испытуемого образца, имеюйще каналы для заполнения полости образца агрессивной средой при испытаниях, нагружатели, связанные с захватами, и средство для создания заданного давления среды, сообщенное с каналами С21. Недостатком этой установки являются ограниченные возможности, так как в ней нельзя проводить испытания тонкостенных трубчатых образцов, поскольку при колебаниях давления в по лости образца или емкости нарушается однородность напряженно-деформирован ного состояния стенки образца. Цель изобретения - расширение возможностей установки путем обеспечения испытаний тонкостенных образцов. Указанная цель достигается тем, что в установке для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов, содержащей емкость для рабочей среды, размещенные в ней захваты для крепления испытуемого образца, имеющие каналы для заполнения полости.образца агрессивной средой при испытаниях, нагружатели, связанные с захватами, и средство для создания задан1ного давления среды, последнее и каналы сообщены с емкостью, а установка снабжена гибкими мембранами, перекрывающими каналы. На фиг.. 1 приведена схема установки; на фиг. 2 - канал с мембраной, разрез. Установка содержит емкость 1 для рабочей среды, размещенные в ней захваты 2 .и 3 для крепления испытуемого трубчатого образца 4, имеющие каналы 5 для заполнения полости Ъбразца 4 агрессивной средой при испытаниях. В емкости 1 может быть размещен также нагреватель 6, устанавливаемый при испытаниях на образце 4.. В каналах 5 установлены гибкие мембраны 7, которые перекрьшают каналы 5 и установлены на их выходе в емкость 1. Мембраны 7 представляют собой гибкие металлические пластины толщиной 0,20-0,25 мм, имеющие сферическую выпуклость. Емкость 1 имеет штуцер 8 для сообщения ее со средством (не показано) для создания заданного давления среды и предохранительный клапан 9,а в захвате 2 имеется штуцер 10 для заполнения полости образца 4 агрессивной средой. Установка снабжена уплотнениями 11 и 12 и стойкой 13, в которой размещены )егистрирующие приборы (не показаны) , связанные с нагружателями 14, передающими растягивающую нагрузку на образец 4. Установка работает следующим образом. Образец 4 размещают в захватах 2 и 3. Через штуцер 10 и каналы 5 заливают во внутреннюю полость образца 4 агрессивную жидкость. Нажимают на нижнюю мембрану 7 так, чтобы при закрытии штуцера 10 в канапе 5 не Ьсталось пузьфьков воздуха. Закрывают емкость 1. Через штуцер 8 подают в емкость 1 рабочую среду, создавая там требуемое для испытаний давление. При этом мембраны 7 передают давление в полость образца. Если агрессив ная жидкость сжимаема, то при изменении давления в емкости 1 сферическая выпуклости, мембран 7 теряет устойчивость, передавая давЛение через жидкость на внутреннюю поверхность образца 4 Каналы 5, соединяющие внутреннюю полость образца 4 с емкостью 1, работают как сообщающиеся сосуды, а давление в тквдкости передается по

Похожие патенты SU1132201A1

название год авторы номер документа
Ампула для коррозионных испытаний образцов радиоактивных материалов при повышенных температурах (ее варианты) 1980
  • Гольцев Всеволод Павлинович
  • Карпенко Геннадий Дмитриевич
  • Федулов Геннадий Борисович
SU917069A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Якупов Нух Махмудович
  • Нуруллин Риннат Галеевич
  • Нургалиев Ахмет Рашидович
  • Якупов Самат Нухович
RU2296976C2
Образец для испытания материалов 1971
  • Попович Викентий Владимирович
  • Возный Тарас Дмитриевич
SU436993A1
Установка для испытания на прочность трубчатых образцов при температурном воздействии 1990
  • Кращенко Валерий Петрович
SU1783362A1
Установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов 1986
  • Багерман Анатолий Захарович
  • Буталов Георгий Леонидович
  • Терещенко Александр Григорьевич
  • Волков Валентин Дмитриевич
  • Самсонов Юрий Артемьевич
  • Феденко Владимир Иванович
SU1747994A1
Установка для исследования механических свойств материалов при высоких температурах и давлениях в агрессивных средах 1984
  • Писаренко Георгий Степанович
  • Бабенко Андрей Еоисеевич
  • Ляшенко Борис Артемович
  • Волковский Иван Федорович
SU1231438A1
Установка для коррозионно-механических испытаний образцов на длительную прочность 1987
  • Багерман Анатолий Захарович
  • Буталов Георгий Леонидович
  • Градусова Дина Михайловна
  • Волков Валентин Дмитриевич
  • Терещенко Александр Григорьевич
  • Феденко Владимир Иванович
SU1767390A2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Медников Станислав Владимирович
  • Тужиков Олег Олегович
  • Ольшанский Олег Владимирович
RU2320972C2
Установка для испытания образцов материалов в средах высокого давления 1986
  • Рогачев Евгений Федорович
  • Гриненко Валерий Гаврилович
  • Мазель Регина Евгеньевна
  • Пронский Юрий Михайлович
  • Лубенский Лев Михайлович
SU1363024A1
Устройство "Очкыч" для испытаний тонкостенных образцов с управляемым механическим напряжением 2020
  • Гиниятуллин Ришат Рашидович
  • Якупов Самат Нухович
  • Якупов Нух Махмудович
RU2722572C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 132 201 A1

Реферат патента 1984 года Установка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов

УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ, содержащая емкость для рабочей среды, размещенные в ней захваты для крепления испытуемого образца, имеющие каналы для заполнения полости образца агрессивной средой при испытаниях, нагружатели, связанные с захватами, и средство для создания заданного давления среды, отличающаяся тем, что, с целью расширения возможностей установки путем обеспечения испытания тонкостен,ных образцов, средство для создания заданного давления среды и каналы сообщены с емкостью, а установка снабжена гибкими мембранами, перекрывающими каналы ,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1132201A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Камера для коррозионно-механических испытаний образцов 1980
  • Колесников Виктор Андреевич
  • Кадырбеков Бахтияр Артукбаевич
  • Арапов Батырбек Рахметович
  • Айнабеков Алпысбай Иманкулович
SU953531A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ 0
SU343180A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 132 201 A1

Авторы

Писаренко Георгий Степанович

Бабенко Андрей Елисеевич

Ляшенко Борис Артемович

Волковский Иван Федорович

Марченко Виталий Емельянович

Даты

1984-12-30Публикация

1983-09-12Подача