Высокочастотные индукторы, используемые для целей нагрева, обычно не покрываются изоляцией, а отделяются от нагреваемого объекта огнеупорным тиглем (например, при плавке металлов) или воздушным зазором. Применение открытых, неизолированных индукторов влечет за собой частое их отпотевание, сопровождающееся междувитковыми перекрытиями. Воздушный зазор не исключает возможности соприкосновений между индуктором и нагреваемой деталью, что приводит к порче последней и к аварийным явлениям в нагревательной установке.
В связи с этим возможность покрытия индуктора влаго- и термостойкой изоляцией, обладающей также высокой механической прочнtэcтью, представляется весьма актуальной. Эмали и цементы различных составов не могли быть использованы для изолирования высокочастотных индукторов вследствие значительной разности коэффициентов расширения этих составов и материала индуктора. Применение кварцевой изоляции связано со значительными осложнениями при ее нанесении на инуктор, обусловленными высокой температурой плавления кварца.
Согласно изобретению, предлагается для изолирования высокочастотных индукторов, используемых для целей нагрева, применять влаго- и термостойкую глазурь, состоящую из чистой окиси свинца (РЬО) или закиси свинца с добавкой кремнезема (SiO2) в количестве от 1 до 95% к весу окиси свинца.
Кремнезем представляет собой модифицирующую добавку вводимую для изменения температуры плавления состава.
В качестве изоляционного состава для наиболее распространенных медных индукторов рекомендуется введение в окись свинца 7-7,3% SiO2, что соответствует температуре
плавления в 508-550° и обеспечивает нормальную работу индукторов при правильном режиме охлаждения.
Окись или закись свинца (без добавки или с модифицирующей добавкой кремнезема) расплавляют на медном или железном противне. Расплав выливают в воду, измельчают во влажном состоянии и протирают с водой через сито. Осадок отстаивают и избыток воды сливают. В таком виде осадок наносят кистью густым слоем на обезжиренный, но непротравленный индуктор и сушат в термостате в течение 30 мин. при температуре 70-80° и в течение 60 мин. при температ фе 110°. Предварительно выс}шенный и разведенный на цапонлаке состав не требует последней операции, так как в этом случае достаточна сушка при комнатной температуре в течение 1 часа или прн температуре 70-80° в течение 10 мин. Затем индуктор устанав.ливают в обычное рабочее положение на установку, после чего производят осторожное оплавление нанесенного состава пропусканием через него тока высокой частоты при обычном эксплуатационном режиме, но при отключенном водяном о.хлаждении индуктора.
Образующиеся в отдельных случаях при оплавлении непокрытые места присыпают сухим порошком или натирают заранее отлитым карандашом того же состава.
Предмет изобретения
Способ изолирования высокочастотных индукторов, используемых для целей нагрева, отличающийся тем, что применяют влагостойкую и термостойкую глазурь, состоящую из чистой окиси свинца (РЬ) или окиси свинца с добавкой кремнезема (ЗЮз) в количестве or 1 до 95Vo к весу окиси свинца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕЕ ТЕРМООБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2436741C9 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА | 1995 |
|
RU2143410C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
Способ удаления настылей в металлургических печах | 1982 |
|
SU1084575A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1975 |
|
SU523063A1 |
ИЗОЛИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КАТУШКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2008 |
|
RU2430164C1 |
СПОСОБ ЗОННОЙ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2124078C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ТВЕРДОПОЛИМЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА СО СТАБИЛИЗИРОВАННЫМ ВОДНЫМ БАЛАНСОМ | 2022 |
|
RU2788560C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОШАРИКОВ ИЗ КВАРЦА (ВАРИАНТЫ) И ВАРИАНТЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570065C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-05-26—Подача