00
00 кэ
4 Ю
Изобретение относится к составам бетонных смесей, применяемых для устройства полов, предпочтительно животноводческих помещений, где применяются бетоны{ легкие - для тех участков, где животные находятся 5 длительное время, и тяжелые - для устройства проездов, проходов, а также участков кратковременного пребывания животных.
Известны бетонные смеси для 10 устройства полов, содержащие,мае.%: цемент 15-20 наполнитель (песок) 55-70; золу-унос теплоэлектростанций 10-25; добавки я воду ij .
Недостатками такой бетонной сме- 5 си являются высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бе- тона, составляющий Я 0,95 Вт/м-К, что требует дополнительных мер пО утеплению полов, а также повышенный расход цемента (220-350 кг на 1 м-).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, содержащая, кп цемент 180- -с 33Q; золошлаковая смесь 1560-1650 и водаД70-220.
Недостатками известной бетонной, смеси также, являются достаточно высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бетона ,87- 30 0,93 Вт/м-К и повышенный расход цемента (180-330 кг на I м ).
Цель изобретения-снижение коэффициента теплопроводности.бетона.
Поставленная цель достигается 35 тем, что бетонная смесь, содержащая цемент, крупный шлаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, в качестве мелкого заполнителя содержит 40 шлаковый песок при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: Цемент1
Крупный шлаковый
заполнитель 0,65-4,8 дд Шлаковый песок 2,8-10,6 Зола-унос тепловых электростанций 1,8-5,6 Вода0,9-2,7
При этом соотношение между мел- ,. КИМ и крупным заполнителями состав- ляет (2-5):1.В качестве заполнителя применяется зернистый материал стекловидной структуры, например шлаковое стекло в виде зерен.
При этом крупный заполнитель 55 имеет размер зерен 6-20 мм, а мелкий - 0,14-5 мм. Плотность зерен заполнителя 2,05-2,50 г/см. Таким заполнителем может служить шлак тепловых электростанций (отход), 60 аботающих на пылеугольном топливе.
Образуется он в результате сливани огненно-жидкого минерального расплава в воду, иногда с последующим дополнительным дроблением. Кроме шлаков электросатнций в качестве заполнителей могут быть использованы любые искусственные зернистые материалы стекловидной структуры, например аморфизированные шлаки черной и цветной металлургии, бой стекла, а также отходы других производств, выпускающих или потребляющих стекломатериалы, например отходал газостекла..
Снижение коэффициента теплопроводности затвердевшего бетона обеспечивается стекловидной структурой заполнителя, повышенным содержанием золы-уноса в составе затвердевшего золоцементного камня, а также большой плетцадью контактной зоны, разделяющей поверхности заполнителя и золоцементного камня, что достигается благодаря преобладаюнию зерен с размером 0,14-5 мм над зернами с размерами 6-20 мм. Оптимальное количество золы-уноса в составе бетона находится в пределах 400-700 кг на 1 к.
Полученный из предлагаемой смес бетон марок от 50 до 200 с расходом цемента в пределах от 80 до 230 кг на 1м имеет коэффициент теплопроводности ; 0,46--: 0,56 Вт/м-К при плотности (объемной массе) PQ 1720-2960 кг/м
Примеры составов бетонов, предназначенных для устройствп полов животноводческих помещений, приведены в табл.1.
Результаты испытаний образцов из затвердевшей бетонной смеси приведены в табл.2.
Бетон из предлагаемой смеси по сравнению с известной смесью имеет значительно меньший коэффициент теплопроводности при одинаковой прочности.
Устройство полов животноводчески помещений из предлагаемой бетонной смеси позволяет значительно уменьшить потери тепла в зимнее время, обеспечить поддержание температурь в помещении на заданном уровне и создать тепловой комфорт содержания животных, что в конечном счете способствует повышению продуктивности животноводства.
Экономический эффект от применения предлагаемой бетонной смеси только за счет замены дорогих и дефицитных материалов составляет более 6 руб. на 1 м бетонной смеси.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1421720A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2020 |
|
RU2738072C1 |
Легкобетонная смесь и способ еепРигОТОВлЕНия | 1979 |
|
SU814942A1 |
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН | 2019 |
|
RU2708776C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2659290C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2005 |
|
RU2277076C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2186749C2 |
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473520C1 |
Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай | 2021 |
|
RU2764758C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая цемент, крупный ншаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит ,. в «качестве мелкого заполнителя шлаковый песок при cлeдs oщeм соотношении компонентов , мае.ч.: Цемент1 Крупный шлаковый заполнитель0,65-4,8 (Плаковый песок 2,8-10,6 Зола-унос тепловых 3лектрост анций 1,8-5,6 Вода0,9-2,7 §
Показатели Коэффициент тепло- 0,46 0,53 0,46 0,49 проводности,Вт/мК
1720 1730 1740 1810 1860 1920
5,0 12,4 5,2 10,7 15,8 20,3
(50) (124) (52) (107) (158) (203)
Таблица
Бетонная смесь состава
1820 2015 1924
3,1. 16,9 3,2 О
(31) (169) (32) ...Ll.llLri L r 0,53 0,56 0,58 0,76 0,58
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
.М., | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1981-09-18—Подача