Бетонная смесь Советский патент 1985 года по МПК C04B23/00 

Описание патента на изобретение SU1133242A1

00

00 кэ

4 Ю

Изобретение относится к составам бетонных смесей, применяемых для устройства полов, предпочтительно животноводческих помещений, где применяются бетоны{ легкие - для тех участков, где животные находятся 5 длительное время, и тяжелые - для устройства проездов, проходов, а также участков кратковременного пребывания животных.

Известны бетонные смеси для 10 устройства полов, содержащие,мае.%: цемент 15-20 наполнитель (песок) 55-70; золу-унос теплоэлектростанций 10-25; добавки я воду ij .

Недостатками такой бетонной сме- 5 си являются высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бе- тона, составляющий Я 0,95 Вт/м-К, что требует дополнительных мер пО утеплению полов, а также повышенный расход цемента (220-350 кг на 1 м-).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, содержащая, кп цемент 180- -с 33Q; золошлаковая смесь 1560-1650 и водаД70-220.

Недостатками известной бетонной, смеси также, являются достаточно высокий коэффициент теплопроводности затвердевшего бетона ,87- 30 0,93 Вт/м-К и повышенный расход цемента (180-330 кг на I м ).

Цель изобретения-снижение коэффициента теплопроводности.бетона.

Поставленная цель достигается 35 тем, что бетонная смесь, содержащая цемент, крупный шлаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, в качестве мелкого заполнителя содержит 40 шлаковый песок при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: Цемент1

Крупный шлаковый

заполнитель 0,65-4,8 дд Шлаковый песок 2,8-10,6 Зола-унос тепловых электростанций 1,8-5,6 Вода0,9-2,7

При этом соотношение между мел- ,. КИМ и крупным заполнителями состав- ляет (2-5):1.В качестве заполнителя применяется зернистый материал стекловидной структуры, например шлаковое стекло в виде зерен.

При этом крупный заполнитель 55 имеет размер зерен 6-20 мм, а мелкий - 0,14-5 мм. Плотность зерен заполнителя 2,05-2,50 г/см. Таким заполнителем может служить шлак тепловых электростанций (отход), 60 аботающих на пылеугольном топливе.

Образуется он в результате сливани огненно-жидкого минерального расплава в воду, иногда с последующим дополнительным дроблением. Кроме шлаков электросатнций в качестве заполнителей могут быть использованы любые искусственные зернистые материалы стекловидной структуры, например аморфизированные шлаки черной и цветной металлургии, бой стекла, а также отходы других производств, выпускающих или потребляющих стекломатериалы, например отходал газостекла..

Снижение коэффициента теплопроводности затвердевшего бетона обеспечивается стекловидной структурой заполнителя, повышенным содержанием золы-уноса в составе затвердевшего золоцементного камня, а также большой плетцадью контактной зоны, разделяющей поверхности заполнителя и золоцементного камня, что достигается благодаря преобладаюнию зерен с размером 0,14-5 мм над зернами с размерами 6-20 мм. Оптимальное количество золы-уноса в составе бетона находится в пределах 400-700 кг на 1 к.

Полученный из предлагаемой смес бетон марок от 50 до 200 с расходом цемента в пределах от 80 до 230 кг на 1м имеет коэффициент теплопроводности ; 0,46--: 0,56 Вт/м-К при плотности (объемной массе) PQ 1720-2960 кг/м

Примеры составов бетонов, предназначенных для устройствп полов животноводческих помещений, приведены в табл.1.

Результаты испытаний образцов из затвердевшей бетонной смеси приведены в табл.2.

Бетон из предлагаемой смеси по сравнению с известной смесью имеет значительно меньший коэффициент теплопроводности при одинаковой прочности.

Устройство полов животноводчески помещений из предлагаемой бетонной смеси позволяет значительно уменьшить потери тепла в зимнее время, обеспечить поддержание температурь в помещении на заданном уровне и создать тепловой комфорт содержания животных, что в конечном счете способствует повышению продуктивности животноводства.

Экономический эффект от применения предлагаемой бетонной смеси только за счет замены дорогих и дефицитных материалов составляет более 6 руб. на 1 м бетонной смеси.

Таблица

Похожие патенты SU1133242A1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 1985
  • Романов Владимир Иванович
  • Брагинский Виталий Григорьевич
  • Богомаз Зинаида Ивановна
SU1421720A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА 2020
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
  • Сучкова Марина Вячеславовна
  • Сверчков Иван Павлович
  • Матвеева Вера Анатольевна
RU2738072C1
Легкобетонная смесь и способ еепРигОТОВлЕНия 1979
  • Федынин Николай Иванович
  • Седельницкий Юрий Михайлович
SU814942A1
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН 2019
  • Смирнова Ольга Михайловна
  • Черенько Александр Владимирович
  • Шибанов Михаил Дмитриевич
RU2708776C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА И БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2017
  • Кравцов Алексей Владимирович
RU2659290C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид Юльевич
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил Яковлевич
  • Целыковский Юрий Константинович
  • Зыков Александр Максимович
RU2515786C1
ЛЕГКИЙ БЕТОН 2005
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Мальцев Евгений Владимирович
  • Бондарюк Анна Григорьевна
  • Белодедов Александр Александрович
  • Колдомасова Инна Владиславовна
  • Козлов Григорий Александрович
  • Иванюта Григорий Николаевич
  • Козлов Александр Владимирович
  • Лапунова Кира Алексеевна
RU2277076C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Денчик Н.Б.
  • Кожевников В.П.
  • Порохняк А.М.
  • Смоликов А.А.
  • Тарханов Ю.А.
  • Щетинин В.И.
RU2186749C2
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2011
  • Пушкина Виктория Владимировна
RU2473520C1
Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай 2021
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Изотов Евгений Анатольевич
  • Хмелевский Максим Викторович
RU2764758C1

Реферат патента 1985 года Бетонная смесь

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая цемент, крупный ншаковый заполнитель, мелкий заполнитель, золу-унос тепловых электростанций и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит ,. в «качестве мелкого заполнителя шлаковый песок при cлeдs oщeм соотношении компонентов , мае.ч.: Цемент1 Крупный шлаковый заполнитель0,65-4,8 (Плаковый песок 2,8-10,6 Зола-унос тепловых 3лектрост анций 1,8-5,6 Вода0,9-2,7 §

Формула изобретения SU 1 133 242 A1

Показатели Коэффициент тепло- 0,46 0,53 0,46 0,49 проводности,Вт/мК

1720 1730 1740 1810 1860 1920

5,0 12,4 5,2 10,7 15,8 20,3

(50) (124) (52) (107) (158) (203)

Таблица

Бетонная смесь состава

1820 2015 1924

3,1. 16,9 3,2 О

(31) (169) (32) ...Ll.llLri L r 0,53 0,56 0,58 0,76 0,58

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133242A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
.М.,
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 133 242 A1

Авторы

Сергеев Аврор Михайлович

Дибров Геннадий Данилович

Дробошевский Станислав Васильевич

Лемеш Валентин Пантелеевич

Евтух Василий Петрович

Даты

1985-01-07Публикация

1981-09-18Подача