го
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано в промьшленности строительньж материалов для производства преш-гу- щественно стеновых изделий
Целью изобретения является снижение плотности и коэффициента тепло- фоводности бетона.
Бетонная смесь позволяет утилизировать шлаки кристаллической струк туры от сжигания низкосортного кускового угля в топках кипящего слоя„ Этот шлак имеет пористое строение и меньшую насьтную плотность. В качестве мелкого заполнителя в предлагаемой бетонной смеси применяется легкая золошлаковая смесь.
Результаты химического анализа шлаков кристаллической структуры от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя показьюают, что основ- ЙымИ компонентами в них являются SiOj, и Содержание дру Гих соединений незначительно,
Химический состав шлака крнсталли ческой структуры от сжигания угля в топках кипящего слоя следующий,, мас. Х А1гОз 22-25; Fe,0з 12-16j5| СаО 1,9- 3,Л; MgO 1-2; SO, 0,5-1; К.р 12,4-4,2; п.п.п, остальное.
Зерновой состав шлака приведен в табл. 1,
Бетон из предлагаемой смеси отличается повьцпенной морозостойкостью и более низким коэффициентом тепло- ггроводностИо Получение бетона с такими свойствами обеспечивается пористым строением крупного за1полнителя, его меньшей плотностью в сравнении со шлаком, использоваииек в качестве мелкого заполнителя легкой золоюла- ковой смеси, более рациональным сочетанием составляющихо Для выявления преимуществ предла- гаемого технического решения проведены сравнительные испытания предлагаемой и известной бетонных смесей,, .
В качестве заполнителей в сравнительных опытах используют шлак крис таллической структуры от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя шлак от сжигания пылевидного угля золу-yiioc и легкую золопшаковуи смесь
Составы приготовленных бетонных смесей приведены в табл, 2„ «
Смеси приготавливают по обычиой технологии с использованием стандарт кого оборудования.
0
S
0
5
0
5
0
5
После приготовления бетонных смесей, изготавливают образцы для испытаний на прочность, морозостойкость, теплопроводность, а также для определения плотности бетона в сухом состоянии.
Испытание образцов проводят по существующим методикам.
Результаты испытаний приведены в табЛо Зо
Данные, приведенные в табл, , показьшают преимущества предлагаемой бетонной смеси в сравнении с извест- , ной.
Предлагаемая бетонная смесь позволяет в значительных объемах использовать шлак кристаллической структу ры от сжигания низкосортного кускового угля в топках кипящего слоя в сочетании с легкой золопшаковой смесью от сжигания угЛя в пылевидном состоянии в топках с твердым пшакоудалени- емо
Формула из-обрет ения
Бетонная смесь включающая цемент, крупньй заполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве крупного заполнителя шлак от сжигания кускового угля в топках кипящего слоя плотностью 1000-1300 кг/м и в качестве мелкого заполнителя золошлаковую смесь с насьтной плотностью 650 - 850 кг/м от сжигания угля в пылевидного состоянии в топках с твердым шлакоудалением при следующем соотношении компонентов, маСоЧо.
Цемент1
П1пак от сжктаиия
кускового угля
в топках кипящего
слоя плотностью
1000-1300 кг/м 4,2-5
Золошлаковая
смесь с насыпной
плотностью
650-850 Kf/M
от сжигания угля
в пылевидном состоянии в топках
с твердым шлакоудалением1,1-155
Вода1,0-1,1
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1979 |
|
SU863550A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЖИДКОГО ШЛАКА ПРИ УДАЛЕНИИ ЕГО ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2456354C1 |
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ БУРЫХ УГЛЕЙ | 2013 |
|
RU2543194C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471745C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374200C1 |
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
Способ подготовки шлакового заполнителя для легкого бетона | 2017 |
|
RU2661168C1 |
Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | 2017 |
|
RU2667940C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2006 |
|
RU2329987C1 |
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть исп ользовано в промьшшенности строительных материалов для производства преимущественно стеновых изделий. Бетонная смесь содержит, мае.ч: цемент 1, шлак по сжигании кускового угля в топках кипящего слоя плотностью 1000-1300 кг/м 2-5, золо- шлаковую смесь с насыпной плотностью 650-850 кг/м от сжигания угля в пылевидном состоянии в топках с твердым шлакоудалением 1,1-1,15, воду 1-1,1. Плотность бетона 1540 - 1615 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,30-0,41 Вт/мК. 3 табл. с
Цемент
Крупный заполнитель-шлак
кристаллической структуры
от сжигания кускового угля
в топках кипящего слоя
Мелкий заполнитель-легкая золошлаковая смесь от сжигания угля в пылевидном состоянии
Крупный шлаковый заполнительШлаковый песок .
Зола-унос тепловых электростанций- ,- - 5,61,8
Вода1,1 1,05 1,0 2,7 0,9
4,8 0,65 10,6 2,8
Прочность на сжатие, Ша
Морозостойкость, циклы
Коэффициент теплопроводности Д , Вт/м.К
Плотность в сухом состоянии,
кг/м
Редактор Н, Гунько
Составитель О Моторика
ТехредМ.МоргенталКорректор В. Бутяга
Заказ 4386/23
Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий . . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ТаблицаЗ
22,5 5,312,7
1502550
0,41 0,460,53
J
1615 17201730
Подписное
Бетонная смесь | 1984 |
|
SU1361127A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1133242A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1985-10-09—Подача