Устройство для загибания краев деталей швейных изделий Советский патент 1985 года по МПК A41H33/00 

оо

4

сл

со Изобретение относится к устройствгьм для загибания краев деталей швейных изде.Чий, например, низа пиджака, низа (цпок, нмза рукава и нодобных деталей из текстильных материалов и может быть использовано в н вейной нромышленности нри изготов.тении Н1вейных изделий. По основному авт. св. N° 776597 известно устройство для загибания краев деталей ничейных изделий, содержан1ее нрижимные планки, нож-толкатель, сопло для нодачи пара на заг нутые края детали и нривод, а также камеру с Н1е.1ью нри нодачи i-орячего воздуха на загнутые края детали, расноложенную под н)ижимным11 11ланками, а сопло д;1я подачи пара уетанов;1ен{) в камере для подачи горячего воздуха под ее шелыо, причем нрижим1п 1( планки подп1) ЖИ11СП1) i распо.южены на одном уровне с зазором одна отнсхлгге.тьно дру1ой для |1асположепия . ними загнутых краев деталей, а ножто„чка1;с. установлен над .мными м,1.;|нкам1, npi этом для регулировапия ве.i: inii{i,i зазора между нлпжим1Пз1ми планками iia д.: подачи го)ячего воздуха у|.:тп11ор,.:1ен упор л ходс)ы,1Х винта, рас;1олол енн1,1 пмметри чно отпосительпо упог)я, ra.iiKH которых соответетвепно связа П) с п|;ижи. планками посредством ;ii п;,()и, а пож-толкатсл1 имеет ходовой I: . регулигювапия величины его хода . Однако сун1ка и охлаждение обрабатыu: o io o К1)ая изделия оеуи1еетв;1яетея .мед.iciiiio п. кроме того, горячая среда tioiia;iaeT в зону действия оператора, что ухудHiaeT условия т)уда, а также в месте нере ;ба обрабатijiBacMoro г зг-елия из тка1П1 с пoв JlИIelПioй упругос т ю об)аз ется петля, т.е. фальп по;1учается некачественпый. 1,ель изобретения -- HOBi)iHjeinie качества деталей нгвейпых нз;.е;1ий создания eia6n. иа;)аметров рабочей с|)еды. f и)ставле1П1ая це.чь z ocтигaeтcя тем. чтоуст)ойств( д.Гя загибания краев деталей нпкйных изделий, донольпггельно имеет две Г-образные нерфори)ованные н.чаетипы д.я фиксирования загнутых краев деталей, каждая из которых установлена па еооти:м-ству|0 ией рабочей стороне прижп.мной планки, и два перфорированных трубопровода, соединенных с вакуумотсосом и расположенных еиммет)пчно относительно Г-образ:П,1х пластин, 1ричем камера для подачи горячего возздуха ISMCCT горпзопТальпую перегородку, разме цеппую под нер(|)орированными трубопроводами, а соп.ло для нодачи пара па загнутые края детали смонтировано на 1оризоитальной не()его|)одке. Ма чертеже изображено устройство, разрез. Устройство содержит камеру 1, вьнюлнен 1ую раз1зем11ОЙ, трубопровод 2 для подачи наровой среды в рабочую зону, прижимИ1.,1е плаики 3, закрепленные .посредством рычагов 4 на шарнирной опоре 5 и поднр жнне)1ные относительно друга пружиной 6. 1 Ь; 1)1)1чагах 4 смонтировапь гайки упорпогх iiHirroB 7, которые являются ограничителями зазора между нланками 3. На камере 1 смонтирован упор 8 для винтов 7. Над нланками 3 над щелью между ними емо1 Т11рован нож-толкатель 9, который носр(дство.м iO закреплен на шарнирной оп(.ре 11. Ма рыча1-е 10 смонтирован ходовой винт 12 для ограничения хода ножа-то; кателя 9 относительно упора 13 и нланок 3. Камера 1 снабжена трубонроводом 14 чодачи в нее паровой среды, которая носред.ством сонел 15 трубопровода 2 нодаСтся в рабочую зо1;у аод щелью. На одной n.i H.iaHOK : смонтирован ограничитель 16 .иля .Htjpa к него среза 1;брабатываем(;го изде. 1мИ W. Камера 1 секции: обогрер,.) 7 п охлаждй 18, KOTOpiiie )азд,е.1еиы 1оризонта.льной перегородкой 19.(лкции 17 и 18 выпол1 епь1 с- фла11ца.1И 20,между которыми с номсицью крепежных средств 21 смонтирована 1:срегородка 19. Секпия 17 епабжеиа трубонроводом 22 д,;я отвода отработанной среды и конденсата а также отверстием 23 для крепления в нем K() клапана 24 подачи рабочей ,1 ; ерегородк( 19, секция 18 сп.пЗжена смонтирс ванными в ней по обе сторопь от гп.е.ти 25 трубопроводами 26 отсоса, сообнлеииыми с систе.мой вакуу.мотсоса (не показано). Трубопроводы 26 В1з1П(л пснь: с соплами 27 отсоса, нанравлен пмми ц сюропу рабоКй зоны, т.е. 1 ерпендику:1ярно вертикальной оси устройства. Н.чанки 3 iia своих |)абочих торнах снабжены Г-образиыми нерфорироваппыми п.тастинами 28 для фпкс1;рования запп/тых краев деталей.Нри этом каждая из нластин 28 установлена па со(;тветствуюн1ей рабочей стороне п 1Ижимной п;1анки, а трубонроводы 26 раз.меп,ены симметрично относительно Г-образных пластин 28. Последние также служат д,. обеспсче11ия нропари1 ания ткапи обрабатываем01Ч) изделия W паровой средой и отсоса из нее избыточной ачаги ноеле окончания пропаривания. Работе устройства пред1пествуют подготовительные операции, зак;1ючаюшиеся в следуюпхем. планки 3 настилают подлежа nice обработке (загибке) изделие W и ножомтолкателе.м 9 подают ткань в щель между пластинами 28. Затем винтами 7 регулируют зазор Е-между пластинами 28 таким образом, чтобы расстояние между было бoльнJe то;11ЦИ1 ы X одного слоя ткани, но не бoльпJe 2-х -- двух толщин ткани, т.е. . Нож 9 опускают до макси.мального нриближения загибаемого участка изделия W к

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 776597, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей швейных изделий путем создания стабильных параметров рабочей среды, онодополнительно имеет две Г-образные перфорированные пластины для фиксирования загнутых краев деталей, каждая из которых установлена на соответствующей рабочей стороне прижимной планки, и два перфорированных трубопровода, соединенных с вакуумотсосом и расположенных симметрично относительно Г-образных пластин, причем камера для подачи горячего воздуха имеет горизонтальную перегородку, размещенную под перфорированными трубопроводами, а сопло для подачи пара на загнутые края детали смонтировано на горизонтальной перегородке.