Устройство для фальцевания краев деталей швейных изделий Советский патент 1986 года по МПК A41H33/00 

Изобретение относится к устройствам для подгибки деталей швейных изделий. Цель изобретения - повышение удобства в пользовании. На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства. Устройство для фальцевания краев деталей швейны-х изделий содержит подпружиненные прижимные планки 1 и 2, над которыми установлен перфорированный ножтолкатель 3 для подачи загнутого края детали между планками 1 и 2, соединенный с блоком управления, и установленную под ними камеру для влажно-тепловой обработки, имеющую входное отверстие 4, размещен ное под ножом-толкателем 3. Камера для влажно-тепловой обработки состоит из трех трубчатых секций 5, 6 и 7 различного диамет ра, эксцентрично расположенных одна к другой так, что они образуют обогреваемую секцию 8, колцевой зазор 9, соединенный с источником пара, и центральную секцию 10, связанную с источником отсоса. Камера для влажно-тепловой обработки имеет кольцевые перфорированные пластины, выполненные из материала с высокой теплопроводностью и расположенные в кольцевом зазоре 9 с равномерным шагом одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры. Каждая пластина имтгет радиальный вырез, соответствующий входному отверстию 4 камеры. Пластины выполнены из меди, латуни, алюминия или пористой металлокерамики. Внутри трубчатой секции 8 установлен паровой клапан 11, кинематически связанный с электромагнитом 12. Блок управления содержит электродвигатель 13, связанный с программным устройством 14, поворотный рычаг 15, на одном конце которого с помощью винтов 16 закреплен нож-толкатель 3. Поворотный рычаг 15 через щатун 17 и винтовую передачу (гайка 18 - винт 19) соединен с электродвигателем 13. На другом конце поворотного рычага 15 установлены упоры 20 и 21, контактирующие в процессе работы с датчиками 22 и 23 крайних положений (нижнего и верхнего) поворотного рычага 15. Датчики 22 и 23 электрически соединены с программным устройством 14. Планки 1 и 2 подпружинены пружинами 24 и установлены на направляющих 25 и 26. Планка 1 снабжена упором 27 для ориентации детали при укладке. Планка 2 связана с рычагом 15 посредством тяги 28, установленной на опорных роликах 29. Тяга имеет винтовой регулятор 30 ее длины. Блок управления содержит также компенсатор 31 движения поворотного рычага 15, состоящий из штока 32, пружины 33, ограничительной втулки 34 и стакана 35, причем щток 32 расположен внутри стакана 35, а пружина 33 и втулка 34 - на штоке 32. Стакан 35 шарнирно связан посредством гибкой полутяги 36 с рычагом 15. На планке 2 установлена предохранительная пластина 37. Электромагнит 12 связан с программным устройством 14. Устройство работает следующим образом. Вначале производят укладку обрабатываемого изделия на прижимную планку 1 и предохранительную пластину 37, после чего проектируют обрабатываемый край изделия по упору 27. Затем нажимают две последвательно соединенные пусковые кнопки (не показаны), подавая тем самым команду запуска на программное устройство 14. С программного устройства 14 команда подается на двигатель 13, который через винтовую пару (винт 19 - гайка 18) и щатун 17 передает движение на поворотный рычаг 15. Поворотный рычаг 15, перемещаясь из исходного верхнего положения, перемещает нож-толкатель 3 вниз. При этом прижимная планка 2 под действием пружины 24 перемещается вдоль направляющей 26 до контакта с прижимной планкой 1. При дальнейшем движении поворотного рычага 15 вниз пружина 33 разжимается, поддерживая ветви гибких тяг 36 и 28 в натянутом положении, а нож-толкатель 3 осуществляет проталкивание обрабатываемого края изделия сквозь прижимные планки 1 и 2, оттягивая при этом материал края изделия вокруг своей формообразующей кромки. Перемещаясь вниз, нож-толкатель 3 вводит обтянутый вокруг него материал изделия в камеру 5 влажно-тепловой обработки, а упор 20 рычага 15 контактирует с двигателем 22, который подает сигнал в программное устройство. Программное устройство 14 подает сигнал отклонения на двигатель 13, при этом рычаг 15 останавливается в крайнем нижнем положении. Под действием сигнала программного устройства 14 электромагнит 12 открывает паровой клапан 11 камеры 5, после чего осуществляется трехстадийная влажно-тепловая обработка края изделия по программе, задаваемой программным устройством 14. На первой стадии влажно-тепловой обработки при открытом паровом клапане 11 пар из трубчатой секции 8 попадает в полость трубчатой секции 6, в которой он производит увлажнение загнутого края изделия. На второй стадии влажно-тепловой обработки пар, подаваемый через клапан в трубчатую секцию 6, производит сушку нагретого и увлажненного материала загнутого края изделия W, а излишки обработанного при. этом пара удаляются через секцию 10, связанную с вакуум-отсосом, причем вакуум-отсос подключается в начале второй стадии влажно-тепловой обработки сигналом включения, подаваемым с программного устройства 14. На третьей стадии влажнотепловой обработки электромагнит 12 отключается и подача пара через клапан 11 прекращается. При этом продолжающий ра

Изобретение относится к устройства.м для фальцевания краев деталей швейных изделий и является дополнительным к авт. св. № 1105182. Цель изобретения - повышение удобства в пользовании. Устройство для фальцевания краев деталей швейных изделий содержит подпружиненные прижимные планки, над которыми установлен перфорированный нож-толкатель для подачи загнутого края детали между планками. Нож соединен с блоком управления. Под планками установлена камера для влажнотепловой обработки, имеющая входное отверстие, размещенное под ножом-толкателем. Камера состоит из трех трубчатых секций различного диаметра, эксцентрично расположенных одна в другой так, что они образуют обогреваемую секцию, кольцевой зазор, соединенный с источником пара, и центральную секцию, соединенную с источником отсоса. Камера имеет кольцевые перфорированные пластины, выполненные из материала с высокой теплопроводностью и расположенные в кольцевом зазоре между центральной и обогреваемой секциями с равномерным щагом одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры. Каждая кольцевая пластина имеет радиальный вырез, соответ| ствующий входному отверстию камеры. Блок управления содержит поворотный ры(Л чаг с компенсатором его движения, нож-толкатель закреплен на рычаге, а одна из подпружиненных прижимных планок связана с рычагом посредством тяги, установленной на опорных роликах и имеющей винтовой регулятор ее длины, связанный с компенсатором движения поворотного рычага. 1 ил. ND 1 00 О 4 О5 ISJ