Способ образования отверстий в тонкостенных трубах Советский патент 1985 года по МПК B21D28/28 B26F1/00 

(Л

со 1C

О5 N5

Изобретение относится к холодной штамповке и может быть использовано для образования отверстий в трубах, в частности в тонкостенных трубах крупного сечения.

Известен способ образования отверстий в трубах, в частности в трубах круглого сечения, при котором к трубе прикладывают направленные перпендикулярно к ее продольной оси усклщ и занимают ее, затем прилагают усилия разделения и образуют отверстие, после чего снимают усилия зажима 1-.

Недостатком известного способа является ограниченность технологических возможностей, заключающаяся в том, что данный способ ме позволяет пробивать отверстия с шириной, близкой к внутреннему диаметру трубы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является способ образования отверстий в тонкостенных трубах, при котором к трубе прикладывают направленные перпендикулярно к ее продольной оси усилия с величиной, обеспечиваюш,ей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прилагают усилия разделения, образуя отверстие 2.

Недостатками данного способа являются невысокие точность отверстия и качество поверхности, огоаничиваюш,ей его.

Цель изобретения - повышение точности отверстий и качества поверхности.

Цель достигается тем, что согласно способу образования отверстий в тонкостенных труба.х круглого сечения, при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направ:к-1м11,1с перпендикулярно к ее продольной осп усилия с величиной, обеспечивающей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прила|-ают усилия разделения, образуя отверстие, после деформирования трубы в ее полость вводят оправку-матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной трубы,

образование отверстия производят после этого, прилагая усилие разделения в направлении, параллельном меньшей оси.

На фиг. 1 показана труба в исходном состоянии и после деформирования; на фиг. 2 - труба после введения в ее полость оправкиматрицы и штамп для образования отверстия, поперечный .разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - готовое изделие. Пример. К трубе 1, диаметром 42 мм, имеющей стенку толщиной 0,5 мм из стали

12Х18Н10Т, прилагают усилия сжатия Р 180 кгс, обеспечивая упругое деформирование, придают ей овалообразную форму. Внутрь трубы 1 вводят оправку-матрицу 2, поперечное сечение которой соответствует контуру деформированной трубы. Торец

трубы 1 упирают в торец оправки-матрицы 2. Затем снимают усилие сжатия Р и оправку-матрицу 2 вместе с деформированной трубой 1 устанавливают на плиту 3 штампа и центрируют относительно пуансона 4. Пробивку производят взаимодействующими пуансоном 4 и оправкой-матрицей 2 с рабочим окном 5 с режущими кромками.

После пробивки отверстия оправку-матрицу 2 вместе с трубой 1 снимают со штампа и извлекают оправку-матрицу 2 из полости трубы 1, после чего труба 1 с образованным в ней отверстием принимает первоначальную форму круглого цилиндра. Отход удаляют из оправки-матрицы 2.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение точности контура образуемого отверстия и частоты поверхности, ограничивающей его.

ВидА

(pt/г.З

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ круглого сечения, при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направленные перпендикулярно к ее продольной оси усилия с величиной, обеспечивающей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прилагают усилия разделения, образуя отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отверстий и качества их поверхности, после деформирования трубы в ее полость вводят оправку-матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной трубы, образование отверстия производят после этого, прилагая усилие разделения в направлении, параллельном меньщей оси.

(Риг.