Устройство для изготовления сильфонов из трубчатых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D15/10 

Описание патента на изобретение SU1135519A2

111 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию для производства изделий типа сильфонов. По основиому авт.св. № 1061884, известно устройство для изготовления сильфонов, которое содержит секционные матрицы, неподвижную заглушку, а также подвижную полую заглушку, жестко связанную с корпусом гидроци- .линдра, поршень которого установлен возможностью взаимодействия с донной частью корпуса гидроцилиндра. При этом диаметр поршня выполнен равным диаметру заглушки. Устройство обеспе чивает возможность самосближения мат риц на начальной стадии формования, что позволяет разгрузить заготовку от внешних растягивающих усилий Щ Однако в результате окружной деФормации стенок заготовки на началь ной стадии формообразования в них возникают меридиональные растягивающие напряжения , вызывающие неравнс мерное утонение стенок гофра, приводящее к ухудшению качества сильфона в целом. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет уменьшения утонения- в BepmiiHax гофров. Поставленная цель достигается тем что устройство для изготовления силь фонов из трубчатых заготовок с фиксй РУЮПЦ1МН кольцами, установленной с ао можностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса гидроцилиндра. при этом на боковой поверхности порш ня выполнена проточка для размещения упругой втулки с фиксиру1ощими кольца ми, а внутри поршня - канал для подвода рабочей жидкости под упругую втулку. Причем устройство может быть снаб жено источником регулируемого давления и - соединешшм с ним разделителем сред, связанным с каналом для под-ч вода рабочей жидкости под упругую втулку., Кроме того канал для подвода рабочей жидкости может быть выполнен открытым со стороны внутренней полос ти гидроцилиндра. На фиг.1 представлено устройство снабженное источником регулируемого давления и разделителем сред, связан ным с каналом для подвода рабочей жидкости под упругую втулку; на фиг.2 - устройство, в котором канал для подвода рабочей жидкости под уп2руГую втулку вьтолнен открытым со сто роны внутренней полости гидроцилиндра. Устройство содержит закрегшенные на станине I направляю1цие 2, иа которых размещены секционные разъемные подвижные 3, 4 и неподвижная 5 матрицы, а также неподвижную заглзгш- ку б с каналом 7 для выхода формующей жидкости и с предохранительнШ4 клапаном (не показан), подвижную заглушку 8 с уплотнением 9 и отверстием 10 и гидроцилиндр 11. При зтом корпус гидроцилиндра И и заглушка 8 выполнены в виде единой детали. Поршень 12 гидроцилиндра М выполнен с диаметром, равным рабочему диаметру заглушек 6 и 8, и взаимодействует с гидроцилиндром 13 осадки. Кроме того, поршень 12 снабжен втулкой 14, выполненной из эластичного материала, например резины. Втулка 14 установлена в проточке J5, выполненной на нapiщнoй поверхности поршня 12, с возможностью ее фрикционного взаимодейстт ВИЯ с внутренней поверхностью корпуса . гидроцилиндра 51 при подаче под втулку 14 рабочей жидкости под давлением. С этой целью в теле 12 выполнен канал 16, по которому давление подается под втулку 14, Канал 16 подвода давления под манжету соединен через разделитель 17. сред с источником регулируемого давления.. В качестве источника могут быть применены насосы 18 и предохранительный клапан (напорный золот- . Пик) 19. Разделитель сред 17 обеспечивает подачу под упругую втулку фop fyющeй жидкости, что исключает загрязнение полости сильфона. Кроме того, канал 16 подвода давления под втулку 14 открыт во внутрен нюю полость гидроцилиндра И. Устройство работает следующим образом. Трубчату,о заготовку 20 заполняют формующей жидкостью,- после чего канал . 7 переключают на клапан, регулирующий давление (не показан), и прикладывают к поршню 12 осевое усилие от гидроцилиндра 13 осадки. Поршень 12 перемещается, воздействует на формующую жидкость, запол няющую камеру гидроцилиндра 11 отверстие 10 и внутренню полость заготовки, вызывая рост давления формуиг щей Ж1адкости до величины, определяе

Похожие патенты SU1135519A2

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления сильфонов 1982
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Щеглов Борис Александрович
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Лукин Борис Юрьевич
SU1061884A1
Устройство для изготовления сильфонов 1984
  • Нейман Наум Владимирович
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Тарасьев Юрий Иванович
  • Новожилов Геннадий Васильевич
  • Чавшино Юрий Борисович
  • Галай Владимир Прохорович
  • Сомов Валерий Афанасьевич
SU1263390A1
Устройство для изготовления сильфонов 1984
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Нейман Наум Владимирович
SU1222355A1
Установка для изготовления сильфона из трубной заготовки 1980
  • Брюханов Анатолий Михайлович
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Кашелевский Геннадий Исакович
SU912337A2
Устройство для изготовления гофрированных труб 1980
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Кашелевский Геннадий Исакович
SU889201A1
Машина для гидравлического формования сильфонов 1977
  • Щелканов Владимир Григорьевич
  • Кочурко Всеволод Томасович
  • Семенов Валентин Петрович
  • Зверьков Гарик Егорович
  • Оненко Григорий Петрович
  • Зинкевич Олег Савельевич
SU704698A1
Устройство для гидравлического формования сильфонов 1985
  • Брюханов Анатолий Михайлович
  • Мирсаев Рафаил Нуриевич
  • Нейман Наум Владимирович
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Лукашов Владимир Федорович
SU1263391A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАРОК СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Добров Александр Борисович
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2333813C2
Станок для изготовления гофрированных изделий 1982
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Нейман Наум Владимирович
  • Петровский Виктор Владимирович
  • Лукин Борис Юрьевич
  • Брюханов Анатолий Михайлович
SU1098611A1
Устройство для изготовления кольцевых гофров на трубных заготовках 1987
  • Нейман Наум Владимирович
  • Григорьев Владимир Иванович
SU1426670A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 135 519 A2

Реферат патента 1985 года Устройство для изготовления сильфонов из трубчатых заготовок

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ СШШФОНОВ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК по авт.св. №1061884, о т л и ч а ю щ е а с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет уменьше ния утонения в вершинах гофров,, оно снабжено упругой втулкой с фиксирующ ми кольцами, установленной с возмо ностью взаимодействия с внутренней т g. поверхностью корпуса гидроцилиндра, при этом на боковой поверхности поршня выполнена проточка для размещения упругой втулки с фиксирующими кольцами, а внутри поршня - канал для подвода рабочей жидкости под упругую втулку. 2.Устройство по П.1, от л и чающееся там, что оно снабжено исто 1ником регулируемого давления и соединенным с ним разделителем сред, связанным с каналом для подвода рабочей жидкости под упругую втулку. 3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что канал для подвода рабочей жидкости выполнен открытым со стороны внутренней полости гидроцилиндра. / / /ГУ т/ ггя

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1135519A2

I
Устройство для изготовления сильфонов 1982
  • Кашелевский Геннадий Исакович
  • Щеглов Борис Александрович
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Лукин Борис Юрьевич
SU1061884A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 135 519 A2

Авторы

Кашелевский Геннадий Исакович

Лукашов Владимир Федорович

Лукин Борис Юрьевич

Нейман Наум Владимирович

Даты

1985-01-23Публикация

1983-11-02Подача