Устройство для подачи металла в слябовый кристаллизатор Советский патент 1985 года по МПК B22D11/103 B22D41/50 

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья слябовых заготовок. Известно, что качество непрерывно-литой .заготовки и скорость разлив ки в значительной степени зависят от способа подачи стали в кристаллизатор (ПСК) МНЛЗ. Доя достижения максимальной эффективности при непрерыв ной разливке стали устройство ПСК должно обеспечить . жидкоподвижность всего мениска без нарушения сплошности шлакового покрова нанем и высокую интенсивность перемешивани расплава в кристаллизаторе, исключая локальный размыв корочки слитка Известны конструкции погружных ст канов и устройств ПСК, в которых повышают их эффективность изменением конфигурации и расположения осей выходных отверстий П или изменением ко струкции головки стакана 2 . Однако эти устройства не обеспечивают сплошность шлакового покрова на жидкоподвижном мениске и интенсив ное перемешивание .металла, так как выходные отверстия стакана увеличены относительно расчетных, чтобы исключить локальный размыв корочки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи металла в кристаллизатор , содержащее стакан с вертикал ным каналом и выходными горизонталь ными -отверстиями, клином и лотком с днищем и боковыми стенками, установленными под вертикальным каналом стакана перпендикулярно ему и образующим дно выходного отверстия стакана з1 . Однако известное устройство не м жет обеспечить одновмеренно сплошность шлакового покрова на мениске и его жидкоподвижность даже при уве личении диаметров выходных отверсти на 60%, Кроме того, центральная часть днища лотка - горизонтальная плоскость, расположенная под вертикальш 04. каналом стакана, интен сивно размывается, уменьшая срок сл бы устройства. Целью изобретения является увели ние стойкости распределительного лотка, обеспечение жидкоподвижности шлака на мениске металла и интенсификации перемешивания металла в кристаллизаторе. 372 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи металла в сЛябовый кристаллизатор, содержащем стакан с вертикальным каналом и выходными горизонтальными отверстиями, распределительным лотком, установленным в выходных горизонтальных отверстиях и закрепленным клином, средняя часть распределительного лотка выполнена с :двумя вертикальными перемычками, расположенными одна от другой на расстоянии 0,6-0,8 диаметра вертикального канала стакана симметрично его оси, а днище лотка в сечении - в виде ломаной линии с углом при нижней вершине об 110-120° наклоном конечных участков под углом . На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фнг.З разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит стакан 1 с вертикальным каналом 2 и выходными горизонтальными отверстиями 3, клин 4, лоток 5 с днищем 6 и боковьми стенками 7, поперечные перемычки 8, наружньй наклонный участок 9 и впадину 10 днища 6 лотка 5. Центральную часть днища лотка 5 в пределах диаметра канала 2 стакана 1 (фиг. 1) ограничивают двумя перемычками 8, расположенными на расстоянии 1(0,6-0,8) d, образуя ванночку, заполненную во время разливки металлом что уменьшает вероятность размьша горизонтальной части днища вертикальным потоком. Высота перемычек определена величиной зазора h -ъ-, где Fg площадь выходного горизонтального отверстия 3 в устройстве при максимальной скорости разливки Vp 0,8-1,5 м/мин без дросселирования (стопор или шибер промежуточного ковша открыт полностью) через слябовый кристаллизатор большого сечения (250-ЗООх X1200-2000 мм) МНЛЗ с расстоянием мениском расплава в промежуточном ковше и выходными отверстиями ,6-1,7 м, а 5 0,6910,75. Конструктивно для лотка .из литого кварца при , 0,055 м (фиг.2 и 3).Количество металла, вытекающего в кристаллизатор Q 2 V р 2 h. S cf . 3 откуда ,-(0.02Т-о,050Ркр, feo-28cf4 Остальные размеры конструктивные Разливка без дросселирования обеспечивает наиболее интенсивное перемешивание металла в кристаллизаторе Чтобы обеспечить жидкоподвижность «. мениска не нарушая сплошности шлакового покрова при больших скоростях движения металла по лотку, необходимо разъединить поток на части, направленные вверх и вниз, соот ношение между которыми определенное и регулируемое. Это достигают выпол нением поверхносхи сечения днища распределительного лотка в виде ломанной линии, образукнцей с каждой стороны от оси стакана I симметрич но ей два участка - один из них образует впадину 10 с углом oG 110120 между участками днища и наружным наклонным участком 9, образующи угол 25-35 С с горизонталью. 74 Конфигурацию и размеры устройства пек с распределительным лотком, а также параметры разливки определяют и высчитывают по данным гидромоделирования и критериальным зависимостям. Для упрощения устройства ПСК боковые стенки лотка выполнены параллельными продольной оси, а ширина его S равна диаметру канала стакана d. Дпина лотка L в зависимости от величины участка 1 равна (1,9-3,1) D (фиг.2), где D - диаметр стандартного стакана. Применение предлагаемого устройства ПСК позволяет увеличить выход годного металла при разливках низколегированных марок стали на 0,4-0,6%. При разливке на МНЛЗ с производительностью Q 300000 т/г экономия составит 130000 руб. Причем стойкость устройства увеличивается в 1,,5 раза.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕTAJlllA В СЛЯБОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащее стакан с вертикальным каналом и выходными горизонтальными отверстиями, распределительным лотком, установленш В4 в выходных горизонтальных отверстиях и закрепленным клином, отличающе еся тем, что, с целью увеличения стойкости распределительного лотка, обеспечения жцдкоподвижности ишака на мениске металла и интенсификахщи перемешивания металла в кристаллизаторе, средняя часть распределительного лотка выполнена с двумя вертикаль§ ными пере в 1чками, расположенными одна от другой на расстоянии 0,6-0,8 диаметW ра вертикального канала стакана симметрично его оси, а днище лотка в сечении - в виде ломанной линии с углом при нижней вершине oi 110120 и наклоном конечных участков под углом 25-35 . со СП СЛ 00

;7НЕ

f/////////A

. Фигг

Х

////,