Способ литья под низким давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D18/04 

00

ел ел

4ib Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, и может быть использовано для получения поJUJX тонкостенных отливок большого Д аметра. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ литья под низким давлением, включающий сборку кокиля, в полост которого устаиовлеи болван из материала с низкой теплопроводностью, герметизацию объема над расплавом, последующее создание избыточно го давления газообразным рабочим агентом.и заполнение полости кокиля расплавом через металлопровод. После намораживания корки требуемой толщины мезаду отливкой и кокилем создают регулируемый зазор, выдерживают отливки для самоотжига и сливают незатвердевший металл Q . Применение болвана из материала с низкой теплопроводностью позволяет уменьшить объем расплава в полос ти кокиля, что способствует увеличе нию темпа литья, уменьшает непроизводительные затраты энергии на . , разогрев сливаемого жидкого остатка, однако ухудшает качество внутренней поверхности отливки и замедп ет распад структурно-свободного цементита в твердой корке. Кроме того, невысокая температура сливаемого металла (вследствие его небольшого объема) не обеспечивает оплавления кристаллов твердо-, жидкой фазы внутренней корки при по лучении полых отливок больших диаметров, что ведет к низкой чисто те внутренней поверхности полой отливки. Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности отливок и ускорение отжига ее. Поставленная цель достигается те что согласно способу литья под низким давлением, включакядему введение полость кокиля болвана из материала с низкой теплопроводностью, запо нение полости кокиля расплавом через металлопровод под газовым дав лением, формирование корки требуемо толщины, создание регулируемого за зорй между отливкой и кокилем и вьщержку для самоотжига отливки, по сле создания регулируемого зазора бол ван MS полости кокиля извлекают, одновременно заполняя- освободившийся объем расплавом, выдерживают до оплавления внутренней поверхност корки и сливают незатвердевший рас плав из полости отливки. Способ осуществляется следующим образом. Сводят секторы кокиля, в полость последнего вводят болван из материала с низкой теплопроводностью (например, ультралегковесный шамот), Повьшают давление воздуха в металлоприемнике, заполняют через металлопровод жидким металлом свободную полость кокиля до определенного уровня. Намораживают на кокиль корку необходимой толщины и создают искусственный воздушный зазор между кокилем и коркой для самоотжига ее. После образования или в момент образования искусственного воздушного зазора и самоотжига корки болван извлекают из полости кокиля. Освободившаяся ОТ болвана полость кокиля под действием избыточного давления газа в металпоприемнике заполняется расплавом. Так как металл в металлоприемнике имеет более высокую температуру, то происходит конвективное перемешивание расплава в полости отливки. Повьш1ение температуры расплава увеличивает температурный градиент между твердой и жидкой областями, что способствует уменьшению ширины твердо-жидкой зоны путем расплавления образовавшихся ранее кристаллов твердой фазы. Уменьшение ширины твердо-жидкой фазы приводит к уменьшению объема металла, обладающего пониженной жидкотекучестью, что улучшает качество внутренней поверхности отт ливки, получаемой методом слива жидкого остатка путем уменьшения наплывов, так как наплывы образуются при затвердевании медленно стекающей вязкой твердо-жидкой фазы. Одновре-t менно с оплавлением твердо-жидкой фазы происходит разогрев затвердевшей ранее твердой корки. При нагреве до высокой температуры (1100-1120 С) структурно-свободный цементит в твердой корке ускоренно распадается. После завершения распада свободного цементита в наружной корке расплав из полости отливки сливащ,р g металлоприемник. понижая давление газа в нем до атмосферного. Прим е р. Получение полой чугунной заготовки тракторной гильзы СМДlA высотой 260 мм,толщиной стенки 12 весом 12 кг. Температура чугуна в металлоприемнике 1340-1350 С. Повьшая давление воздуха в металлоприемнике, заполняют полость кокиля металлом за. 7 с до определенного уровня. Подачу воздуха в метаЛлоприемник перекрывают. Выдерживают металл в кЬкилё в течение 22 с (за это время намерзает корка толщиной 12-12,5 мм Затем разводят секторы кокиля на расстояние 8 мм от наружной поверхности корки. Сразу же после развода секторов кокиля из его полости извлекают болван,освободившийся объем которого заполняется горячим металлом из металлоприемника.Отливку выдерживают в зазоре в течение 20 с. За это время корка полностью отжигается, а твердо-жидкая фаза на внутренней поверхности отливки оплавляется. После этого,сбросив давление воздуха в металлоприемнике, сливают незатвердевший металл в металлопровод, разводяг секторы кокиля и удаляют отливку. Использование изобретения позволяет повысить качество внутренней поверхности отливки и снизить припуски на механическую обработку.

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий введение в полость кокиля болвана из материала с низкой теплопроводностью, заполнеSKb hio.feние полости кокиля расплавом через металлопровод под газовым давлёни-. ем, формирование корки требуемой толщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и выдержку для самоотжига отливки, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней .поверхности отливок ,и ускорения отжига ее, после создания регулируемого зазора болван из полости кокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, ВЬ1держивают до оплавления внутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки.