Способ литья под низким давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D18/04 

С/1

с

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при изготовлении неотбеленных чугунных отливок.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Способ осуществляется следующим образом.

Собирают кокиль. В металлоприемнике создается избыточное давление воздуха над расплавом для заполнения расплавом полости кокиля. Полость кокиля заполняют расплавом с избытком. Сразу после заполнения полости кокиля расплавом доопределенного уровня оставшийся в полости кокиля объем над расплавом изолируют от атмосферного давления - перекрывают клапан, сообщающий полость кокиля с атмосферой, и сбрасывают избыточное давление

воздуха над расплавом в металлоприемнике. Расплав в кокиле опускается, разрежая над собой воздух. По достижении воздухом над расплавом определенной степени -разрежения расплав зависает.

С каждой последующей заливкой избыточное давление воздуха в металлоприемнике при заполнении полости кокиля и степень разрежения воздуха в кокиле над расплавом при сбрасывании избыточного давления в металлоприемнике изменяются в зависимости от уменьшения объема расплава в металлоприемнике. После удаления каждой последующей отливки (корки) объем расплава в металлоприемнике уменьшается и необходимо последовательно увеличивать значение избыточного давления в металлоприемнике. При этом степень разрежения воздуха над расплавом в кокиле соответственно увеличивается.

После формирования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, разводят боковые части кокиля для образования регулируемого воздушного зазора и выдерживают отливку для ее самоотжига, Формирование корки и ее самоотжиг ведут при атмосферном давлении над расплавом 9 маталлоприемнике и разрежения над деариздаем в кокиле. После самоотжига корки производят разгерметизацию объема над раечплавэм - открывают клапан, что обеспечивает G/ШВ незатвердев- шёго металла из й0лешя мзтадавк:И в металло- приемник. Окончателен© разводят боковые части кокиля и удаявнвт отдавку.

Пример. Отливают пшую отливку из чугуна СЧ-24-44. отливки: высота 200 мм, наружный диаметр 216мм, внутренний диаметр 176 мм. teJwieparypa расплава в металлоприеммике t349Hi3500C. Создают избыточное давление воздуха над расплавом в металлоприемнике в 0,6 эти и заполняют полость кокиля расплавом в течение 5 с. Затем в течение 1-2 с изолируют оставшийся над расплавом объем воздуха от атмосферы (перекрывают клапан) и сбрасывают избыточное давление над расплавом в металлоприемнике. Металл в кокиле опускается. Из-за отсутствия подсоса атмосферного воздуха над расплавом в кокиле создается разрежение. В течение 30 с выдерживают расплав в полости водоохлажда- емого кокиля для формирования корки

толщиной 19-21 мм. Затем отводят только боковые части кокиля от отливки на 8 мм (верхняя часть кокиля остается на корке) и проводят самоотжиг корки за счет тепла незатвердевшего внутри нее расплава в течение 25 с, после чего открывают клапан и соединяют объем над расплавом, находящимся в корке, с наружным воздухом. Затем незатвердевший металл из корки сливают в металлоприемник. Цикл получения заготовки (с удалением ее и сборкой кокиля) составляет 75 с.

Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет создания устойчивого уровня расплава в кокиле.