Устройство для шлифования торцов деталей Советский патент 1985 года по МПК B24B19/24 B24B21/02 

11

Изобретение относится к области механической обработки и касается шлифовальных устройств для обработки деревянных деталей со сферическим торцом.

По основному авт,св.№ 1065158 известно устройство для шлифования торцов деталей, содержащее шарнирный параллелограмм и кожух с окном, установленный в подшипниках шатуна шарнирного параллелограмма и приводимый во вращение ременной переда:чей от электродвигателя, установленного на шатуне. Шарнирный параллелограмм связан тягой с коромыслом, установленным с возможностью взаимодействия с заготовкой, подаваемой транспортером, и снабжен пружинным устройством, фиксирующим параллелограмм в двух положениях, диктуемьпс перемещающейся вдоль транспортера заготовкой, контактньй ролик-с эластичной рабочей поверхностью, на которой расположена бесконечная абразивная лента. Контактный ролик установлен с возможностью.свободного вращения в кожухе с окном, ось которого перпендикулярна оси контактного ролика i.

Недостаток известного устройства заключается в том, что для обеспечения свободного вращения контактного ролика требуется весьма точная динамическая балансировка его, в противном случае возникает гироскопический эффект,выражающийся в том, что контактный ролик, вращающийся вместе с кожухом, перестает вращаться вокруг своей оси. Однако даже тщательная балансировка обеспечивает лишь кратковременную .безотказную работу устройства. По мере истирания абразивной ленты в месте контакта с торцами заготовок абразивный ролик в результате .перераспределения масс и возникшего в связи с этим гиро-. скопического эффекта перестает сво бодно вращаться внутри вращающегося кожуха, в результате чего в контакт с заготовкой вступает один и тот же ограниченный участок абразивной ленты, в лучшем случае, небольшой сектор. Это (учитывая тот факт, что один и тот же участок ленты пригоден для обработки максимум 20-ти заготовок) отрицательно сказывается на производительности устройства, снижает его надежность.

171

Цель изобретения - повьшгение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве контактный ролик снабжен независимым приводом, содержащим вал со шкивом, причем вал устновлен в кожухе соосно окну.

На фиг.1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 изображена заготовка на подходе к шлифовальному цилиндру; на фиг. 3 - момент обработки торца.

Кожух 1 снабжен жестко закрепленной втулкой 2 со шкивом 3. Внутри втулки установлен соосно окну кожуха 1 с возможностью вращения вал 4. На один конец вала жестко насажена коническая шестерня 5, которая зацелена с,конической шестерней 6, жестко насаженной на ось 7 контактного ролика 8, несущего рукав 9 из абразивной ленты. Вал 4. и шкив 10, закрепленный на другом конце вала, образуют независимый привод контактного ролика 8. Кожух 1 установлен на подшипниках 11, закрепленных на шатуне 12 шарнирного параллелограмма. Шкивы 3 и 10 связаны ременными передачами 13 и 14 с электродвигателем 15, закрепленным на том же шатуне 12. Коромысло 16 параллелограмма снабжено устройством, содержащим тягу 17 и пружину 18.

На свободном конце коромысла 16 закреплен груз 19.

Шарнирный параллелограмм установлен таким образом, чтобы в его крайнем левом и правом положениях загрузочное окно кожуха I находилос напротив торца заготовки 20, между роликами 21 транспортера. Шарнирный параллелограмм через тягу 22 связан с коромыслом 23, несущим на свободном конце ролик 24. Для предотвращения вибраций, которы могут возникнуть из-за несимметричности распределения масс, на ось 7 насажен противовес, уравновешивающий коническую шестерню 6, . .

Устройство работает следующим образом, t

От электродвигателя 15 через ременные передачи 13 и 14 кожуху I и валу 4 придается вращение. При этом приходит во вращение и контактнч ролик. Шарнирный параллелограмм оэчшонен в крайне правое положение

31

(не показано). При этом коромысло 23 наклонено таким образом, что 24 расположен напротив предварительно выточенного сферического торца заготовки 20, закрьшая ей вькод из транспортера.

Перемещаясь вдоль стрелки (фиг.1) между роликами 21, заготовка торцом отклоняет ролик 24 коромысла 23, которое, воздействуя на тягу 22, переводит параллелограмм из крайнего правого положения в крайнее левое ;(фиг.1), В этом положении,так же как в крайнем правом положении, паралле|лограмм надежно фиксируется устройством, состоящим из тяги 17 и пружины.18.

Продолжая перемещаться, заготовка 20 торцом входит в загрузочное окно вращаиицегося кожуха 1, при этом торец ее входит в соприкосновение с абразивной лентой 9, несомой роликом 8«.

При дальнейшем перемещении заготовки 20 абразивная лента вминается в кольцевую проточку ролика 8 (вра174

щающегося как вокруг собственной оси, так и вместе с кожухом l), и облегая торец на полосе контакта, шлифует его. В процессе обработки заготовка продолжает перемещаться вперед, и воздействуя через контактный ролик 8 на кожухе 1, а следовательно, и на шарнирный параллелограмм, перемещает его, преодолевая силу пружины 18, в крайнее правое положение. Одновременно с этим заготовка 20 полностью выходит из транспортера, и ролик 24, возвращаясь в первоначальное положение

(напротив торца следующей заготовки) , воздействует на конец обработанной детали, сбрасывая ее в бункер (не показан).

Использование изобретения позволяет благодаря принудительному вращению контактного ролика облегчить надежность работы устройства, добиться равномерного износа абразивного рукава, и, как следствие, повьш ения производительности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ по авт.св.№ 1065158, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, контактный ролик снабжен независимым приводом, содержащим вал со шкивом, причем вал установлен в кожухе соосно окну. 3 со О1

Фиг2

Фиг,.3