Способ получения смеси @ -метилбензилфенолов Советский патент 1985 года по МПК C07C37/14 C07C39/16 B01J31/10 

Описание патента на изобретение SU1135739A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения смеси oi -метилбензилфенолов (стабилизатора агидола-20), которая применяется для стабилизации каучуков, латексов, полимеров, масел и смазочных материалов.

АГ1-ЩОЛ-20 представляет собой смесь с6 -метилбензилфенолов следующего состава, %: монозамещенные 18-25; дизамещенные 55-60; тризамеп енные 18-25, которая получается в результате алкилирования фенола стиролом.

Установлено, что из (И -метилбензилфенолов наибольшей ингибирующей активностью при тепловом старении полимерных материалов обладает 2,4ди-(об-метилбензилфенол). По ингибирующей активности об -метилбензилфенолы располагаются в следующий ряд: 2,4-ди-(о6 -метилбензил) фенол 2,4-три-((Х -метилбензил)фенол 2,6ди-( -метилбензил)фенол 4-(&i -метилбензил) фенол 2-(oi -метилйензил) фенол.

Поскольку в качестве антиоксиданта используют всю смесь fti -метилбензилфенолов, важным фактором при проведении реакции алкилирования является получение смеси с повышенным содержанием 2,4-ди-(с -метилбензил) фенола.

Известен способ получения агидола20 путем алкилирования фенола стиролом при 100-130 С в присутствии серной кислоты с выходом 85% Щ.

Однако в данном способе применение кислоты вызьгоает коррозию аппаратуры, причем после реакции продукты необходимо отмыть от остатков кислоты, что вызывает появление сточных вод, а продукты реакции содержат большое количество полистирола.

Известен способ получения -метилбензилфенолов в присутствии алюмосиликатного катализатора. Реакция протекает при высоких температурах 200-240°С 2 ,

Однако по этому способу конверсия 1.фенола(не превышает 90%), в смеси преимущественно содержатся моноразмещенные продукты, катализатор быстро теряет каталитическую активность вследствие осмоления и требует регенерации. Недостатком способа является также низкое содержание наиболее активного стабилизатора.

Известен также способ получения -метилбензилфенолов в присутствиикатионитов КУ-2, Реакция протекает при 100-140 (. Преимущественно образуются монозамещенные продукты 3j

Однако содержание ди- и три-алкилфенолов наиболее эффективньгх стабилизаторов в смеси не высоко. Кроме того, катализатор быстро осмоляется и .теряет свою каталитическую активность.

Наиболее близким к изобретению является способ получения смеси об -метилбензилфенолов в присутствии щавелевой кислоты, согласно которому алкилфенолы получают в две стадии для подавления протекания реакции полимеризации. Первоначально в фенол, нагретый до постепенно подают эквимолярное количество стирола затем температуру реакции поднимают до 136 С и постепенно подают остальной стирол. Молярное соотношение фенола к стиролу 1:1,9. Конверсия фенола достигает 85-90%. Количество полистирола в смеси не превышаег 2-3%, После реакции оставшийся фенол вместе со щавелевой кислотой отгоняют под-вакуумом и возвращают на алкилирование, при этом 50% щавелевой кислоты теряется.

Состав полученной смеси метилбензилфенолов, %: монозамещенные 18-25; дизамещенные 55-58| тризамещенные 18-25. Содержание 2,4-ди сс;-метилбензилфенола не превышает 40% 43 I

Недостатками известного способа является трудность выделения катализатора из реакционной смеси, необходимость проведения процесса в две стадии, большие потери катализатора в процессе его выделения, неполная конверсия фенола (вызываювщя необходимость его отгонки), наличие в смеси большого количества тризамещенных продуктов (до 25%), что способствует Звеличению вязкости продукта.

Целью изобретения является повышение конверсии фенола, увеличение выхода 254-дио{, -метилбензилфенола и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения смеси 0 -метилбензилфенолов путем взаимодействия фенола со стиролом в соотношении 1:1,8-2 при 100-130°С в присутствии кислотного катализатора. 3 в качестве катализатора применяют сульфофторполимер формулы -CF-CFr (CFr CF2 )с OCF -CF-OCFg-CF -SOsH Предлагаемый способ обеспечивает достижение 100%-ной конверсии фенола, увеличение выхода наиболее активного компонента в смеси 2,4-дио6 -метилбензилфенола до 55% и упрощение процесса - катализатор легко отделяется от реакционной массы и может снова использоваться в реакци Установг.ено, что даже после 30 опытов каталитическая активность катализатора не снижается, что позволяе перейти от периодического способа п изводства агидола-20 к непрерывному автоматизировать процесс и увеличит его производительность. Катализатор представляет собой гранулы 1-2 мм или тонкие пластинки площадью 26 см о Используемый в качестве катализа тора сульфофторполимер имеет след5по щие характеристики 5J : экв. м, 1-2 мг экв/г; плотность 1,9 относительное удлинение при разрьте 43%; водопоглощение 18%; предельная температура эксплуатации . Количество функциональных SO,,Hгрупп в полимере, определение с помощью титрования 0,1 н раствором NaOH, составляет 1,3 мг экв на 1 г сухого катализатора. Хотя перфторсульфокислотная. смол относящаяся к тому же классу, приме няется в качестве катализатора для алкилирования фенола спиртами или олефинами, продуктами алкилирования являются дизамещенные, преимз цестf -ч венно 2,6-диалкилфенолы 6J. Известно, что перфторсульфокислотная смола способствует алкилиров нию фенола по кислороду, т.е. - образованию простых эфиров fj , Поэтому применение предлагаемого катализатора для получения агидола20 с содержанием 2,4-дизамещенного продукта не ниже 50% не является очевидным.-Увеличение содержания в смеси компонента с наибольшей ингибирующей активностью и снижение количества тризамещенных ос -метил39бензилфенолов - наибапее вязкого продукта, приводит к улучшению эксплуатационных свойств продукта. Так. относительная вязкость образца агидола-20. полученного в присутствии п;авелевой кислоты, намного выше ( 2 огн образца, полученного в присутствии предлагаемого катализатора 30). Реакцию алкилирования фенола стиролом в присутствии предлагаемого катализатора проводят следующим образом. В стеклянный реактор, снабженный холодильником, термометром и мешалкой, загружают 10 г (0,106 моль) фенола и 0,5 (5% на фенол) катализатора. Смесь нагревают до и при перемешивании подливают 20 г (0,191 моль) стирола. Реакцию проводят 3-5 ч. Конверсия фенола 100%. После отгона стирола алкилат имеет состав,%: монозамещенные 20-25; дизамещенные 60-70; тризамещенные 7-10. Уменьшение в смеси об -метилбензилфенолов тризамещенных и увеличение дизамещенных продуктов приводит к уменьшению вязкости смеси. Поскольку в смеси увеличивается содержание 2,4-дио6-метилбензил)фенола, то эффективность полученной смеси не уменьшается, так как 2,4-ди- (об -метилбензил) фенол является одним из наиболее эффективных компонентов. Пример 1. В стеклянный реактор, снабженный обратным холодильником, термометром и мешалкой, загружают 10 г фенола и 0,5 г катализатора. Смесь нагревают до 125°С и при перемешивании подают 21,4 г стирола. После окончания подачи стирола смесь перемешивают, продукт реакции отделяют от катализатора и под вакуумом отгоняют остаточный стирол. Составы продуктов реакции, мае,%: 2-ot-метилбензилфенол 11,8; 4-oi -метилбензилфенол 7,8; 2,4-диоб -метш1бензил)фенол 54,3; 2,6-ди( ос-метилбензил)фенол 10,8; 2,4,6три-(вб-метилбензш1)фенол 15,3. Пример2. В стеклянный реактор, снабженньй мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 10 г фенола и 0,5 г катализатора. Смесь нагревают до 100 С. При этой температуре в смесь подают 21,4 г стирола, смесь перемешивают.

1

После этого реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют стирол. Получают продукт состава, мас.%: 2- об -метилбензилфенол 15,3; 4-(Х -метилбензилфенол 9,7; 2,4-дийетилбензил)фенол 51,1; 2,6-ди-(об 4етилбенз я)фенол 11,6; 2,4,5-три( 06-метильензил)фенол 12,5.

1357396

Для сравнения в таблице приведен состав продуктов алкирования с использав;аниемразличных катализаторов,Из таблицы видно, что с применением предлагаемого катализатора количество 2, Д-ди-о ме тилбензилфенола в смеси на 0-15%вьш1е, чем в продуктах алкилирования,полученных в присутствии других катализаторов.

Похожие патенты SU1135739A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МЕТИЛБЕНЗИЛИРОВАННЫХ ФЕНОЛОВ 2023
  • Ниязов Николай Аркадьевич
  • Гайнуллин Хайдар Хамитович
  • Хабибуллина Гульнур Айратовна
RU2802029C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ а-АРИЛАЛКИЛФЕНОЛОВ 1972
  • Я. А. Гурвич, А. А. Гринберг, С. Т. Кумок, Е. Л. Стыскин,
  • И. С. Шелкова, А. Г. Лиакумович, Ю. И. Мичуров Г. И. Рутман
SU330151A1
Способ получения -метилбензилфенолов 1979
  • Курашев Михаил Викторович
  • Колесниченко Наталия Васильевна
  • Романовский Борис Васильевич
  • Машин Василий Николаевич
SU829611A1
ТВЕРДЫЕ АЛКИЛАРИЛФОСФИТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Гелбин Майкл Е.
  • Хилл Джонатан С.
  • Пауэр Морис
RU2541543C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N,N'-ЗАМЕЩЕННЫХ ПИПЕРАЗИНОВ 1998
  • Ниязов Н.А.
  • Туктарова Л.А.
  • Тимофеев В.П.
  • Сурков В.Д.
  • Любимов Н.В.
RU2157804C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОАТОМНЫХ ЦИКЛОАЛКИЛ- ИЛИ АРИЛАЛКИЛФЕНОЛОВ 1969
SU249394A1
Способ получения алкил- и полиалкилфенолов 1974
  • Наметкин Николай Сергеевич
  • Курашев Михаил Викторович
  • Мамедалиев Габиб Мехтиевич
  • Веретяхина Татьяна Григорьевна
SU556132A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕТИЧНЫХ АМИНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЭТЕНИЛБЕНЗИЛЬНЫЕ ЗАМЕСТИТЕЛИ 2015
  • Аверков Алексей Михайлович
  • Злобин Александр Владимирович
  • Туренко Светлана Викторовна
RU2732296C2
Способ получения пространственно- затрудненных бис- или полифенолов 1976
  • Стыскин Евгений Львович
  • Гурвич Яков Абрамович
  • Кумок Симона Тевьевна
  • Старикова Ольга Федоровна
  • Рутман Григорий Иосифович
  • Мичуров Юрий Иванович
  • Яншевский Владимир Августович
  • Гусев Владимир Константинович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
SU732232A1
СПОСОБ СИНТЕЗА N,N-ДИЗАМЕЩЕННЫХ АМИНОМЕТИЛСТИРОЛОВ ИЛИ АЛЬФА-АМИНОМЕТИЛСТИРОЛОВ 2014
  • Аверков Алексей Михайлович
  • Злобин Александр Владимирович
  • Лемпорт Павел Сергеевич
RU2673231C1

Реферат патента 1985 года Способ получения смеси @ -метилбензилфенолов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ Oi -МЕТИЛБЕНЗШ1ФЕНОЛОВ путем взаимодействия фенсша со стирсшом при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повьгшения конверсии фенола, увеличения выхода 2,4-ди-ой-метилбеизилфенола и упрощения процесса, в качестве катализатора применяют сульфофторполимер формулы -CF-CF2-()iОСГг- CF-OCFz-CFg -ЗОзН CF, т с оо СП 00 со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1135739A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Bun Hoi N
и др
j.Org
Chem, 1952, 17, 243
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Фторопласты
Л., Химия, 1978, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Нефтяная топка для комнатных печей 1923
  • Федоров В.С.
SU568A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Нефтяная топка для комнатных печей 1923
  • Федоров В.С.
SU568A1

SU 1 135 739 A1

Авторы

Гурвич Яков Абрамович

Кумок Симона Тевьевна

Лопатин Владислав Викторович

Стыскин Евгений Львович

Чижова Наталья Валентиновна

Яровикова Мария Михайловна

Рутман Григорий Иосифивич

Пантух Борис Израилович

Логутов Игорь Юрьевич

Паздерский Юрий Антонович

Бельферман Аркадий Львович

Герман Лев Соломонович

Стерлин Сергей Рафаилович

Даты

1985-01-23Публикация

1983-03-31Подача