Антифрикционное покрытие Советский патент 1985 года по МПК C10M107/44 C08L79/08 C08J5/16 

1

Изобретение относится к получению антифрикционных покрытий, применяемых в узлах трения и эксплуатирующихся при высоких удельных нагрузках.

Известно антифрикционное покрытие на основе полипропилоксида или полисульфона и антифрикционного наполнителя - графита или дисульфида молибдена, полученное спеканием и пропиткой расплавленным парафином (до 20 вес.%) с последующей механической обработкой до получен толщины покрытия 0,15-0,3 мм lj .

Недостатком такого покрытия является невысокая износостойкость при повьш1енных температурах и уделных нагрузках.

Известно также антифрикционное покрытие на основе полиакриламида или сополимера акриламрща с формальдегидом с добавлением графита. Указанное покрытие наносят методом электрохимической инициированной полимеризации .

357512

Однако это покрытие имеет высокий коэффициент трения. Наиболее близким по составу идостигаемому результату, к предлагаемому является антифрикционное покрытие, состоящее из -пластифицированной диоктилсебацинатом фурилформальдегидполивинилацетальной смолы, совмещенной с эпоксидной смолой, 10 при соотношении связующего 2540 мас.% и антифрикционного наполнителя дисульфида молибдена и графита 65-75 мас..

Однако известное покрытие имеет невысокую износостойкость.

Целью изобретения является повышение износостойкости антифрикционного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, 20 что. антифрикционное покрытие, содержащее дисульфид молибдена, графит и полимерное связующее, в качестве последнего содержит смесь мочевиноформальдегидной смолы с отвержден25 ным полиаминоимидом с элементарным звеном общей формулы

сн-со

СИ- со

СО ™ СН NH

i-lic

/при следующем соотношении компонентов, мае,ч:

Отвержденньм полиаминоимид с элементарным звеном указанной формулы 40-55 МочевиноформалБДегидная-смола - 1-25 Дисульфид молибдена 100-105 - Графит15-50

Полиаминоимид указанной формулы (ТУ 6-05-231-192-79) до структурирования имеет характеристики: вязкость 50%-ного раствора в диметилформамиде 45 мПс, содержание свободных аминогрупп 1,8-2%, время желатинизаци 6-7 мин при , температура структурирования 200250с.

Для приготовления покрытия используют также мочевиноформальдегидную смолу К-411-62 (ГОСТ 6-10-419-79), графит марки ЭУТ-1 высоко степени очистки плотностью 2,2 г/см со степенью дисперсности 3-5 мкм не менее 95%, а также дисульфид молибдена высокой чистоты марки МВЧ-1 с содержанием примесей не более 0,3%,

Для получения предлагаемого антифрикционного покрытия раствор полиаминоимида и мочевиноформальдегидной смолы смешивают с антифрикционным наполнителем (графитом и дисульфидом молибдена), приготовленную суспензию наносят на поверхность трения и термообрабатывают при 150250°С,

Таким же способом готовят составы покрытия, приведенные в табл.1. Определяют износостойкость составов 1-9, по ГОСТ 11613-81 при нагрузке 7500 кг/см и скорости скольжения 0,5 м/с. Для сравнения берут образец известного покрытия, в котором содержится 8,5 мае.ч связующего и 10 мае.ч. смеси дисульфида молибдена и графита (состав 10). Результаты испытаний представлены в табл;2

Как видно из данных табл.2, предлагаемое антифрикционное покрытие

АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, содержащее дисульфид молибдена, графит и полимерное связующее, о тли чающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, покрытие в качестве полимерного связующего содержит смесь ьйэчевиноформальдегидной смолы с отвержденным полиаминоимидом с элементарным звеном общей формулы COСОформулы40-55 Мочевиноформальдегидная смола1-25 Сй СП Дисульфид молибдена100-105 Графит15-50 4J сд CH-NH СНг