11 Изобретение относится к конструкции железобетонных напорных трубопро водов со стальной оболочкой и армокаркасом и может быть использовано при строительстве гидросооружений. Известна конструкция напорного трубопровода, содержащая стальную оболочку, двухслойный армокаркас, состоящий из набора внутренних и наружных колец, распределительных элементов и раскрепляющих ферм. К сталь ной оболочке армокаркас крепится рас порными деталями и бетонируется. При сборке стальной оболочки и армокарка са предусмотрен зазор между оболочкой трубопровода и внутренними кольцами. Указанные трубопроводы диаметром 6,5 - 7,5 м применяются при стро ительстве высоконапорных ГЭС , Недостатком указанной конструкции является невозможность применения эффективных способов механизации операций по сборке армокатэкаса, так ; как он состоит из отдельных колец.. Кроме того, наличие зазора мейсду внутренними кольцами и стальной оболочкой увеличивает расход бетона на его заполнение и арматурного проката на изготовление распределительных , и раскрепляющих ферм. Также известен напорный турбинный трубопровод, содержащий стальную оболочку с установленной на ней без зазора внутренней кольцевой спиралью армокаркаса, раскрепляющими фермами наружной кольцевой спиралью армокаркаса и распределительными элементами, выполненными в виде прутков 2 Недостатком известного трубопровода является то, что в случае изготов ления армокаркасов из высокопрочного арматурного проката не допускается применение дуговой сварки крестовых соединений наружной спирали с распредёлительными стержнями. При дуговой сварке указанных крестовых соединений на спирали остаются концентраторы напряжений, резко снижающие ее несущую способность, так как увязка указанных крестовьгх соединений пров локой значительно увеличивает трудо затраты, а применить переносные кле щи для точечной контактной сварки крестовых соединений не удается по техническим причинам (на открытой площацке в зимних условиях трудно обеспечить водяное охлаждение, боль 6 шой вес клещей, громоздкий токоподвод) . Цель изобретения - повышение надежности и долговечности трубопровода. Указанная цель достигается тем, что распределительные элементы снабжецы металлическими полосами, расположенными поперек указанных элементов, и в месте пересечения жестко соединены с ними, а полосы прикреплены через прокладки к раскрепляющим фермам, обхватывая по периметру наружную кольцевую спираль армокаркаса. На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого турбинного трубопровода, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. - установка распределительных стержней на металлические полосы и обтягивание армокаркаса (при установке стержней под полосами) ; на фиг. 5 - то же, и обтягивание армокаркаса. Предлагаемая конструкция трубопровода состоит из стальной оболочки 1, внутренней спирали 2 армокаркаса, раскрепляющих ферм 3, наружной спирали 4 и распределительных стержней 5, прикрепленных к металлическим полосам 6, которые через прокладки 7 крепятся к раскрепляющим фермам 3. Конструкцию трубопровода собирают В следующей последовательности. На стальную оболочку 1 наматывается спираль 2 и крепится к ней, затем устанавливают и закрепляют раскрепляюп(ие фермы 3, состоя Щ1е, например, из углового и арматурного проката. На раскрепляющие фермы 3 наматывается наружная спираль Д. Распределительные стержни 5 приваривают поперек к металлическим полосам 6. Полученным каркасом охватывают по периметру наружную спираль и закрепляют его через прокладки 7 на раскрепляющих фермах 3. Полученный армокаркас передается на операцию обетонирования. Установка распределительных стержней с помощью вспомогательных металлических полос имеет достаточную прочность на время бетонирования. Это позволяет избежать сварки в местах пересечения спирали с распределительными стержнями и не создает концентраторов напряжений,что повышает эксплуатационную надежность сооружения.
.Фиг, 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1980 |
|
SU949060A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1161637A1 |
Стенд для сборки армокаркасов турбинных трубопроводов | 1982 |
|
SU1033630A1 |
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1980 |
|
SU895577A1 |
Высоконапорный турбинный трубопровод | 1985 |
|
SU1307030A1 |
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1984 |
|
SU1202672A1 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1987 |
|
SU1602958A2 |
Армокаркас железобетонного трубопровода | 1980 |
|
SU1025786A1 |
Способ изготовления трапецеидальной секции армокаркаса коленного участка негабаритного трубопровода | 1984 |
|
SU1206377A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ ТРУБОПРОВОДА С НАРУЖНЫМ УТЯЖЕЛЯЮЩИМ БЕТОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2020 |
|
RU2762216C1 |
НАПОРНЫЙ ТУРБИННЫЙ ТРУБОПРОВОД, содержащий стальную оболочку с установленной на ней без зазора внутренней кольцевой спиралью армокаркаса, раскрепляющими фермами, наружной кольцевой спиралью армокаркаса и распределительными элементами, выполненными в виде прутков, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубопровода, распределительные элементы снабжены металлическими полосами, расположенными поперек указанных элементов, и в месте пересечения жестко соединены с ними, а полосы прикреплены через прокладки ( к раскрепляющим фермам, обхватывая сл по периметру наружную кольцевую спираль армокаркаса. оо ел 00 со о:
J
А г/5./
Фигл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Проект турбинных трубопроводов Саяно-Шушенской ГЭС | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1980 |
|
SU949060A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-08-09—Подача