(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К РЕЗАНИЮ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки табака к резанию | 1983 |
|
SU1136788A1 |
Способ увлажнения табака в вакуумной камере | 1988 |
|
SU1570701A1 |
Способ подготовки крупнолистного табака к резанию | 1986 |
|
SU1457892A1 |
Способ подготовки табака к резанию | 1988 |
|
SU1658991A1 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1989 |
|
SU1683650A1 |
Способ подготовки табака к резанию | 1980 |
|
SU867359A1 |
СПОСОБ РАСШИРЕНИЯ ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2560306C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТАБАЧНОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2336000C2 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1987 |
|
SU1442174A1 |
Способ получения курительной композиции без алкалоидов табака | 2020 |
|
RU2736290C1 |
Изобретение относится к табачной промышле ности, а именно к подготовке табака к резани Известен способ подготовки табака к резанию, предусматривающий предварительное увла нение табака, последующее его разрьошение и повторное увлажнение, а также обработку умягчителем. Умягчители растворяют в воде, водный раствор нагревают, после чего с помощью форсунок распыляют на табак 1. Распыление водного раствора умягчителя требует дополнительных энергозатрат на нагрев и распыление воды. Вносимая с водным раство ром умягчителя вода на табак впоследствии должна быть удалена из него, на что также требуются дополнительные энергозатраты. Кроме того, известньш способ не позволяет получить необходимой тонкости распыла, что приводит к неравномерному распределению умягчителя в массе та&иса, и, как следствие, к более высоким потерям табачного сырья за счет его измельчения. Цель изобретения - удешевление способа путем снижения энергозатрат, а также равно мерч1ое распределение умягчителя. Указанная цель достигается тем, что способ подготовки табака к резанию состоит в предварительном увлажнении табака, последующем его разрыхлении и повторном увлажнении, а также в обработке умягчителем путем распыления последнего на массу табака водяным паром. Количество распыляемого умягчителя составляет 0,5-1,0% к весу табака. Сущность изобретения заключается в следующем. Тюки и кипы табака подвергаются предварительному увлажнению, после чего поступают на разрыхление. Полученные после разрыхления табачные листья поступают на вторичное увлажнение, которое осуществляется преимущественно во вращающемся барабане. В этом же барабане листья табазса обрабатывают умягчителем, который подается в расположенные внутри барабана форсунки. Умягчитель к форсункам для распыления подается в нерастворбнном состоянии. В эта форсунки по отдельному каналу к месту выхода умягчителя подается водяной пар под давлением 1-4 кг/см, который распьшяет умятчиггель, одновременно подогревая его. Применение водяного пара в качестве распылителя обеспечивает в 2-3 раза более тонкое распыление, в результате чего образуется туманообразная смесь умягчителя и пара. Табак входит в контакт с тршсораспылеш1ым умягчителем, что способствует более равномерному нанесению умягчнтеля на табак, позволяет снизить распыляемое количество умягчителя до 0,5-1,0% к весу табака, улучшает физико-технологические свойства табака, приводит к уменьшению его измельчения и сокращению производственных потерь. При этом использование неразбавленного водой умягчителя позволяет исключить энергозатраты на нагрев, распыление и удаление из табака воды.
Способ может быть осуществлен на типовсж технологической схеме подготовки резаного табака.
Пример. Партию табака массой 500 кг, предварительно увлажненную и расщипаниую, направляют для вторичного увлажнения во вращающийся барабан. В этом же барабане листья табака обрабатьшают умягчителем, который подают с помощью центробежного насоса под давлением 0,4 атм в расположенные внутри барабана две форсунки. Умягчитель на форсунки подают без разведения водой. Количество умятчителя 2,5 кг, что составляет 0,5% по массе табака. К месту выхода умягчителя из форсунок подают водяной пар под давлением гЗ кг/см Обработанный умягчителем табак после отлежки в течение 0,5 ч режут на табакорезальных станках и изготавливают из него сигареты. Снижение производственных потерь табака в сравнении с известным способом составляет 10 кг или 2%.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа подготовки табака в резанию состоит в сокращении производственных потерь и расхода табака, снижении расхода воды и энергетических затрат при обработке табака умягчителем.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Васюнина А. Д. Техиологические схемы сигаретных зарубежных фабрик. ЦИНТИПИЩЕПРОМ, М., 1969, с. 3-5.
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-01-30—Подача