Сопло к сварочным горелкам Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1136907A1

Изобретение относится к сварке, в частности к соплам горелок для ду говой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Известно сопло сварочной горелки вьшолненное из цветньк металлов и сплавов: меди, латуни и др. l) . Недостатком этого сопла является то, что оно изготовляется из дорого стоящих, дефицитных материалов. В процессе сварки сопло забрызгивается каплями расплавленного металла, которые, налипая на внутреннюю поверхность, изменяют условия для выхода газа и могут образовать токопроводящий мостик между соплом и на конечником, что приводит к обгоранию сопла при соприкосновении со свариваемым изделием и выходу его и строя. Известно сопло, состоящее изцел нометаллического корпуса и графитового вкладыша, на внутреннюю поверх ность которого нанесено покрытие на основе кремнийорганического соединения 2 . К недостаткам этого сопла относится технологическая сложность и трудоемкость его изготовления с при менением специального оборудования, расход дорогостоящих материало При эксплуатации этого сопла происходит забрызгивание и обгорание его Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сопло, состоящее из трубчатого вкладыша, свернутого из листового паронита и каркаса, для крепления вкладьша, вьшолне ного в виде отдельных металлических колец, охватывающих вкладьшг 3J. Недостатком известного устройств является затруднительное перемещени вкладьша относительно колец по мере обгорания паронитового вкладьш1а в процессе сварки. Для этого необходи мо снять сопло с горелки, одеть его на шаблон, слабить крепление колец, продвинуть кольца относительно вкла дьшга, закрепить их на новом месте, снять сопло с шаблона и одеть на горелку. Таким образом, известное сопло неудобно в обслуживании, его смена тредует значительных затрат времени. Целью изобретения является повышение удобства его эксплуатации путем облегчения перемещения вклады ша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопла. Цель достигается тем, что в сопле к сварочным горелкам, содержащем трубчатый вкладьш, свернутый из листового паронита, и охватывающий его каркас для крепления вкладьш а, каркас выполнен -в виде спиральной пружины. На фиг.1 показано предлагаемое сопло, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Сопло состоит из вкладьш1а 1 и корпуса 2. Для установки или замены сопла необходимо снять его с горелки и извлечь вкладыш 1, затем взять паронитовую заготовку, свернуть ее в трубку и вставить в корпус 2 спиральную пружину, после чего закрепить сопло на горелке. Корпус 2 может быть выполнен в любом пространственном исполнении, поэтому форма сопла может быть различной. В процессе сварки подвержен разрушению, в основном, вкладьш 1, который в целях рационального использования материала имеет длину больше номинальной и по мере обгорания кромок его перемещают вдоль оси горелки и при достижении предельной длины - заменяют на новый. Корпус 2 представляет собой, например, пружинную спираль многоразового применения, упругие свойства которой позволяют надежно и быстро закреплять сопло на горелке и без затруднений перемещать вкладыш 1 на требуемую величину при эксплуатации. В качестве корпуса 2 может использоваться любая пружина с подходящими параметрами, в т.ч. и стружка, образуемая при механической токарной обработке. Простота конструкции дает возможность быстро и без существенных затрат на новые материалы и оборудование внедрить в производство данное сопло. . Предлагаемое сопло, в основном, может использоваться при сварке в углекислом газе неответственных конструкций. По сравнению с металлическими соплами предлагаемое сопло позволяет заменить дорогостоящий цветной металл на малоценный материал, например паронит, широкоприменяемый в различных производствах, а для изготовления сопел можно использовать и отходы в виде различных обрезков.

Конструкция вкладьша в форме трубки, свернутой из листового материала.

позволяет снизить трудозатраты на изготовление сопла.

Замена цельнометаллического корпуса на корпус, вьтолненный н виде проволочного каркаса, и применение вкладьша из дизлектрика обеспечивают минимальное забрызгивание.

Похожие патенты SU1136907A1

название год авторы номер документа
Горелка для дуговой сварки 1987
  • Франкштейн Яков Моисеевич
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Лашнев Геннадий Иванович
SU1488155A1
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 1986
  • Геллер С.В.
SU1515546A1
Сопло к сварочной горелке 1990
  • Котельников Анатолий Александрович
  • Аксененко Олег Иванович
SU1729710A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СОПЕЛ К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ 1991
  • Накарякова В.И.
  • Спаи О.Х.
RU2079457C1
Абразивоструйное устройство 1987
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Иванов Владимир Иванович
  • Головин Юрий Николаевич
  • Собко Владимир Данилович
  • Кикин Вячеслав Вениаминович
  • Паук Михаил Николаевич
SU1437203A1
СПОСОБ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2006
  • Котельников Анатолий Александрович
  • Алпеева Татьяна Васильевна
RU2322332C1
Устройство для дуговой сварки в защитных газах 1983
  • Киселев Леонид Александрович
  • Нетисов Виктор Георгиевич
SU1119806A1
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2008
  • Астафьев Анатолий Гаврилович
RU2358847C1
Устройство для сварки неповоротных стыков труб 1985
  • Дворецкий В.И.
SU1305987A1
Способ изготовления сменных вкладышей к формовочному устройству стана спиральношовных труб 1983
  • Васильковский Леонид Петрович
  • Грум-Гржимайло Николай Алексеевич
  • Трофименко Юрий Николаевич
SU1135776A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 136 907 A1

Реферат патента 1985 года Сопло к сварочным горелкам

СОПЛО К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ, содержащее трубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватьгаающий его каркас для крепления вкладыша, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства его эксплуатации путем облегчения перемещения вкладыша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопел, каркас выполнен в виде спиральной пружины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1136907A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Потапьевский А.Г.Сварка в за щитных газах, плавящимся электродом
М., Машиностроение, 1974, с
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений 1922
  • Клубов В.С.
SU200A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Повьшение износостой кости сопел установок для сварки в углекислом газе.- Сварочное производство, 1972, № 8, с
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 136 907 A1

Авторы

Рыжков Валерий Николаевич

Канель Лев Семенович

Иовенко Виктор Иванович

Афанасьев Анатолий Григорьевич

Даты

1985-01-30Публикация

1982-04-19Подача