Абразивоструйное устройство Советский патент 1988 года по МПК B24C7/00 

Описание патента на изобретение SU1437203A1

..h

IS

Фиг.1

Изобретение относится к абразиве- струйной обработке деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем обеспечения возмод- ности регулирования направлений подачи рабочего агента.

На фиг„1 показано устройство, про- :дольный разрез; на фиг.2 ™ вид А на :фиг.15 на фиг.З - разрез Б-Бнафиг.1{ :на фиг.4 - разрез В-В на фигИ; на :фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1j на фиг.6- ;разрез Д-Д на фиг,1. Устройство содержит гильзу 1 со штуцером 2 для подключения к трубопроводу подвода жидкости высокого давления и с поперечными пазами 3 для выхода струи 4, вкладьши 5, прокладки 6 и упор 7 для герметизации ; вкладьшей 5, гайку 8 для крепления вкладышей 5, штифт 9 для исключения проворачивания упора 7, кольцо 10 с отверстиями 11 для создания кольце- вого зазора и подвода абразива к струям 4, кольцо 12с патрубком 13 и штуцером 14 для подклюх{ения к под- водящему абразив пульпопроводу и винты 15 для крепления колец 10 и 12 (фиг.1-4).

В кольцах 10 и 12 вьшолнены кольцевые упоры 16 для центрирования ко-. лец относительно гильзы 1

Вкладьппн 5 содержат корпус 17с овальным каналом 18 (фиг„5), эксцентрично смещенным от продольной оси, торцовую проточку 19 для протока жидкости, кольцевую проточку 20 для монтажа прокладки 6 (фиг,1). Сопла 21 монтирзпотся во вкладышах 5 с помощью прокладок 22 и винтов 23 (фиг с 5,6).

Возможность независ1вдого поворота вкладышей 5 и колец 10 обеспечивается вьтолнением сопрягаемых с гильзой 1 поверхностей по посадкам с гарантированным зазором.

Оптимальным является кольцевой зазор между гильзой 1 и кольцами 10 и 12 для подвода пульпы, равный 1-3 наибольшим размерам выходного сечения сопла

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой конкретного изделия, например лопаток газовой турбины (фиг,2)|, производится регулировка положения вкладьш1ей 5 и колец 10. Для этого устройство разбирают наот0

5

0

дельные детали, кроме кольца 12 с патрубком 13. Ослабляют винты 15, , кольцо 12 смещают до упора во фланец гильзы 1. В гильзу 1 при ее вертикальном положении и нижнем расположении штуцера 2 поочередно монтируют вкладыши 5 с прокладками 6. При этом поворотом вкладьш1ей 5 относительно продольной оси устройства обеспечивается требуемая ориентация сопел 21. Устанавливаются упор 7, штифты 9, кольца 10 и гайкой 8 производят крепление вкладьш1ей 5 в заданном положе НИИ. Устройство переворачивается штуцером 2 вверх, и поворотом колец 10 отверстия 11 устанавливаются соосно соответствующим соплам 21 во вкладышах 5.

Затем кольца 10 и 12 смещаются до упора в гайку В, и при постоянном нажатии на кольцо 12 производится затяжка винтов 15о

При необходимости регулирования 5 ориентации плоскостей струй 4 в пространстве до установки вкладьшей 5 в гильзу 1 ослабляют винты 23 и поворотом сопел 21 вокруг осей производят установку плоскостей струй 4 в необходимое для каждого конкретного случая положение.

С помощью шлангов (не показаны) устройство подключается к системам подачи воды высокого давления и абразивной пульпы.

Вода высокого давления поступает через штуцер 2 в гильзу 1, а затем по каналам 18 и проточкам 19 на вход сопел 21, из которых истекает в виде плоских веерообразных струй через пазы 3 в п-шьзе 1 и отверстия 11 в кольцах 10, Абразивная пульпа поступает через штуцер 14 и патрубок 13 в кольцевой зазор между гильзой 1 и кольцами 10 и 12, охватывая струи-4. При истечении высоконапорной струи 4 через слой абразивной пульпы генерируются кавитационные автоколебания, благодаря чему происходит внедрение абразива в струю и истечение ее в пульсационном режиме.

Обработка поверхностей изделий производится либо перемещением устройства относительно изделия, либо перемещением изделия относительно стационарно съ5онтированного устройства, либо взаимным перемещением изделия и устройства.

0

5

0

5

0

Таким образом, изобретение обеспечивает возможность обработки широкого класса изделий, при этом компактно и надежно в работе.

Формула изобретения

Абразивоструйное устройство, содержащее коллектор с соплами для подачи жидкости-энергоносителя и пульпопровод с отверстиями, расположенны

соосно соплам, отличаюми

щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, коллектор выполнен в виде соосно закрепленных в гильзе цилиндрических вкладышей, а пульпопровод - в виде состыкованных колец, охватьшающих гильзу с радиальным зазором, при этом сопла размещены 90 вкладышах, а в гильзе вьтолнены поперечные пазы, расположенные оппозитно соплам.

Похожие патенты SU1437203A1

название год авторы номер документа
Абразивоструйное устройство 1984
  • Головин Юрий Николаевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Романов Владимир Семенович
  • Строцев Георгий Иванович
SU1268391A1
Способ резки гидроабразивной струей 1987
  • Тихомиров Рудольф Анатольевич
  • Ковалев Юрий Васильевич
  • Петухов Евгений Николаевич
SU1459908A1
Насадка сопла 1986
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Кедровский Борис Григорьевич
  • Клапцов Юрий Владимирович
  • Петко Игорь Валентинович
  • Янкин Леонид Николаевич
  • Кудрявцев Клавдий Клавдиевич
SU1409420A1
Сопло к сварочным горелкам 1982
  • Рыжков Валерий Николаевич
  • Канель Лев Семенович
  • Иовенко Виктор Иванович
  • Афанасьев Анатолий Григорьевич
SU1136907A1
Установка для гидроабразивной обработки 1983
  • Головин Юрий Николаевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Паук Михаил Николаевич
SU1143581A1
Установка для поверхностной обработки движущегося бумажного полотна 1986
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Чурилов Александр Николаевич
  • Штрейс Геннадий Борисович
  • Ширанков Георгий Федорович
  • Озеров Владимир Васильевич
  • Сычева Светлана Семеновна
  • Сидоров Александр Иванович
SU1406279A1
Сопло для получения режущей струи жидкости 1985
  • Новиков Вячеслав Алексеевич
  • Абрамов Сергей Федорович
  • Шошин Владимир Гаврилович
  • Архипов Александр Николаевич
  • Халтурин Олег Кириллович
SU1346356A1
СПОСОБ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТРУЕЙ, НЕСУЩЕЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК, И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Шанин С.Н.
  • Падва Л.Г.
RU2118587C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Кулагин Д.Ю.
  • Сильченко А.И.
RU2207242C2
Способ очистки внутренней поверхности труб 1989
  • Головин Юрий Николаевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Романов Владимир Семенович
  • Абрамович Игорь Юрьевич
SU1703423A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 437 203 A1

Реферат патента 1988 года Абразивоструйное устройство

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого в абразивоструйном устройстве, содержащем коллектор с соплами для подачи жидкости-знергоносителя и пульпопровод с отверстиями, расположенными соосно соплам, коллектор выполнен в виде соосно установленных в гильзе 1 цилиндрических вкладьшей 5, в которых радиально установлены сопла. Соосно коллектору установлен пульпопровод для гидроабразивной суспензии, вьтолненный из состыкованных колец 10, имекяцих поперечные отверстия 11, расположенные в одной плоскости с сопла т. Вкладыши 5 с соплами коллектора и кольца 10 пульпопровода закреплены на штуцере 2 для подвода жидкости-энергоносителя с возможностью установочного поворота относительно продольной оси устройства. 6 ип. (Л

Формула изобретения SU 1 437 203 A1

Вид/

Фиг. 2

в-В

(ригЛ

Г -Г

f9

tfiue.S

А А

П

дзагб

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1437203A1

Абразивоструйное устройство 1982
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Чернов Григорий Иванович
SU1038214A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 437 203 A1

Авторы

Пилипенко Виктор Васильевич

Иванов Владимир Иванович

Головин Юрий Николаевич

Собко Владимир Данилович

Кикин Вячеслав Вениаминович

Паук Михаил Николаевич

Даты

1988-11-15Публикация

1987-04-10Подача