1113 Изобретение относится к оборудова мню для изготовления железобетонных изделий, в частности для укладки пред варительно напряженных арматурных стержней в упоры формы. Известно устройство для фиксации формы при укладке в ее упоры арматурных стержней, содержащее установленные на основании механизм заготовки и укладки стержней и приводную ка-tO ретку с захватами для укладки сеток DJ Однако в зтом устройстве механизм заготовки и укладки стержней относительно упоров формы фиксируется вручную, в результате чего невозможно осуществлять точное совмещение стержней с упорами, что снижает надежность работы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для фиксации формы при укладке в ее упоры арматурных стержней, включающее фиксирующий элемент с приводом его перемещения в вертикальной плоскости 2J. Однако фиксирующий элемент не обес печивает фиксацию формы относительно устройства в направлении перемещения стержней при их укладке,в результате чего при подаче стержней к упорам их ориентацию осуществляют вручную, что снижает производительность. Цепь изобретения - повьшение производительности. Поставленная цель достигается тем что устройство для фиксащш формы при укладке в ее упоры арматурных стержней, В1б1юча;ощёе фиксирующий элемент с приводом его перемещения is вертикалы ной плоскости, снабжено катковой опорой, установленной на ней с возможностью перемещения по вертикали подвеской с направляющей и подвижным стопором с поводком,смонтированной..,, в направлякедей подвески приводной кареткой со скосом для взаимодействия с поводком стопора, датчиком и взаимо действующим с последними установленным с возможностью поворота захватом причем фиксирующий элемент вьтолнен откидным и имеет переставные ограничители. На фиг. 1 показано устройство, об1щий вид; на фиг. 2 - то же, в момент перемещения каретки; на фиг. 3 - то же, после окончания укладки всех стёр жней в упоры формы. 7 Устройство состоит из смонтированных на основании 1 рельсов 2 для циклического перемещения форм 3, имеющих упоры Л (фиг. 3) для натяжения стержней (не показаны), и привода 5, на котором закреплены откидной фиксатор 6 формы с переставными ограничителями 7 хода. В основании выпол.нены приямки 8, в которых с розможностью перемещения размещены катковая опора 9 с закрепленной на ней установкой 10 для заготовки и уклйдки стержней. На каждом торце опоры 9 смонтирована вертикально подвижная по направляющим подвеска 11 (привод подвески не показан), которая снабжена вертикально подвижным стопором 12, имеющим поводок 13, приводом 14 с рабочим поршнем 15 и упорным поршнем 16. На подвеске 11 посредством направляющей 17 и ползуна 18 смонтирова на приводная каретка 19, которая связана с поршнем 15, выполнена со скосом 20 для взаимодействия с поводком f13 и снабжена датчиком 21 и крючкообразным захватом 22, выполненным со скосом 23. Установка снабжена- тормозами 24 для ее удержашгя в требуемом положении. Устройство работает следующим образом. Из пачки 25 исходных стержней по- штучно отделяют стержни, которые отмеряют и отрезают по длине, образуют анкерные головки и поочередно подготавливают к укладке в упоры формы. Одновременно с заготовкой стержней упорный поршень 16 (фиг. 3) смещают в положение (вправо), при котором расстояние между стопором 12 и захватом 22 несколькс увеличивается. Затем путем перемещения опоры 9 уста « У перемещают в левое полож-ёние, фиксатоо 6 устанавливают на торцы формы 3, закрепляя ее от смещения, и опускают подвеску 11, при этом левый ограничитель 7 фиксатора 6 располагается между стопором 12 и захватом 22. После чего упорный поршень 16 смещают влево, в результате чего стопор 12 и захват 22, зажима ограничитель 7, точно зафиксируют установку 10 относительно формы 3, т.е. относительно левого упора 4 формы. После чего посредством тормоза 24 опоры 9 жестко закрепляют на оснбвании 1. Затем установка 10 укладыва, i11 ет стержень в первые (левые) упоры формы 3. Одновременно с укладкой стержня посредств1эм поршня 15 каретку 19 смещают вправо, при этом скос 20 набегает на поводок 13 и поднимает стопор 12 .((|иг. 2), а крючковый захват 22 своим скосом 23 набегает на следующий ограничитель 7, поднимаясь вверк, нажимает на датчик 21, который дает сигнал подготовки привода 14 к остановке. После того, как .захват 22 зацепит за следукяшй ограничитель 7, он освободит датчик 21, который подает СИГНШ1 на перемещение кзретки 19 влево, при этом зацепившаяся захватом 22 за ограничитель 7 каретка 19 остается неподвижной, а опоры 9 с установкой to начинают перемещаться до тех пор, пока стопор t2 не скатится своим поводксж 13 со скоса 20 и не упрется в следующий ограничитель .7. После чего прод1эводят укладку сле7дующего стержня в следующую пару упоров 4, и процесс повторяется. После укладки в улоры всех стержней подвеску 11 поднимаютв верхнее положение (фиг. 3), посредством природа 5 фиксатор 6 откидьшают и форму 3 отправляют на пост формования, а на освободившееся место устанавливают следующую форму, и процесс повторяется. При переходе на другой тип форм, имеющих различные расстояния между упорами 4, ограничители 7 переставляют в положение, при котором каждый огра|ничитель 7 размещается против упора 4. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет автоматизировать весь процесс укладки всех стержней, обеспе,чивает точное фиксирование устройства относительно упоров формы, в ко;торые укладывают стержни, что повы- . шает производительность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки арматурных стержней в упоры формы | 1980 |
|
SU983233A1 |
Установка для образования анкеров на арматурных стержнях | 1987 |
|
SU1418440A1 |
БЛОК ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ ГРУЗОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2014950C1 |
Линия для изготовления железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1105591A1 |
Робототехнический комплекс | 1983 |
|
SU1090522A1 |
Устройство для нанесения покрытий способом электроосаждения | 1991 |
|
SU1804444A3 |
Устройство для отделения арматурных сеток от пакета | 1985 |
|
SU1260489A1 |
Установка для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней | 1974 |
|
SU574281A1 |
Устройство для отделения арматурных сеток от пакета | 1986 |
|
SU1411416A1 |
Регулятор частоты вращения для топливных насосов с ограничением полной нагрузки дизельных двигателей | 1980 |
|
SU1067238A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ФОРМЫ ПРИ УКДАДКЕ В ЕЕ ЭТЮРЫ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающее фиксирующий элемент с приводом его перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с цепью повыше- . кия производительности, оно снабжено Катковой опорой, установленной на ней с возможностью перемещения по вертикали подвеской с направляющей и подвижиым стопором с поводком, смонтированной в направляющей йодвески приводной кареткой со скосом для взаимодействия с .поводком стопора, датчиком и взаимодействующим с последними установленным с возможностью поворота захватом, причем фиксирующий элемент выполнен откидным и имеет перестав; , ные ограничители.« (Л
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ С АНКЕРНЫМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ | 0 |
|
SU398730A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-05-20—Подача