23 21
Фиг.З
Изобретение относится к строительству, в частности к производству арматурных стержней, и может быть использовано для об- ра|зования анкеров на арматурных стержнях, применяемых в предварительно напряжен- Hbix железобетонных конструкциях.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения надевания шайб для промежуточных анкеров.
Установка работает следуюшим образом.
В механизме 2 шайбы 5 скатываются одна за другой до отсекателя 9, при этом передняя шайба 5 располагается в одной из секций лотка 6. Посредством привода 12 смешают держатель 10 в положение, при котором дополнительный приемник 14 большей ступенью 16 размещается перед механизмом 3, при этом приемник 14 поднимает ролик, в результате чего передняя шайНа фиг. 1 изображена установка, об- 0 ба 5 проходит в большую ступень 16 шИй вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;дополнительного приемника 14, а отсекатель
фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на
на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В---В на фкг. 4.
Установка состоит из смонтированных на ., ст|анине 1 основного механизма 2 подачи шайб, и дополнительного механизма 3 подачи шайб, которые имеют приспособления 4 д/я загрузки шайб 5 в механизмы 2 и 3. П фед основным механизмом 2 установлен ДЕухсекционный лоток 6, который по на- правляюшим 7 (не показаны) имеет возможность перемешаться перпендикулярно механизму 2 в горизонтальном направле- Н1 И. На лотке 6 закреплен стопор 8, а нг механизме 2 - отсекатель 9. Держа- js твль 10 установлен в направляющих 11 и связан с приводом 12. В держателе 10
креплены основной 13 и дополнительный
приемники, каждый из которых имеет
1ухступенчатую полость, выполненную в ви1
Д1
цилиндрической меньшей ступени 15 и Q открытой в сторону соответствующего ме- х; низма подачи шайб большей ступени 16.
33 удерживает ряд оставшихся шайб 5. После этого привод 12 перемещает держатель 10 в положение, при котором приемник 14 совмещается соосно с приводом 25, а именно с центратором 27, при этом криволинейный поводок 21, воздействуя на плечо 23 рычага 22, поворачивает последний, в результате чего плечо 24 смещает лоток 6. Стопор 8 входит в третью шай- 20 бу 5, удерживая ее и все вышерасположенные шайбы 5, а вторая секция лотка 6 совмещается с механизмом 2, в который скатывается вторая шайба 5, образуя комплект спаренных шайб 5. При дальнейшем движении основного приемника 13 к лотку 6 приемник 13 набегает на отсекатель 9, в результате чего комплект спаренных шайб 5 освобождается от отсекателя 9 и скатывается в большую ступень 16 приемника 13, где шайбы 5 фиксируются подпружиненными фиксаторами 17. После остановки держателя 10 посредством дистанционного привода 30 в большую ступень дополнительного приемника 14 вводят прижимы 40, выполненные на ограничителе 28, а прижимы 40 вытесняют фиксаторы 17 и удер33 удерживает ряд оставшихся шайб 5. После этого привод 12 перемещает держатель 10 в положение, при котором приемник 14 совмещается соосно с приводом 25, а именно с центратором 27, при этом криволинейный поводок 21, воздействуя на плечо 23 рычага 22, поворачивает последний, в результате чего плечо 24 смещает лоток 6. Стопор 8 входит в третью шай- 20 бу 5, удерживая ее и все вышерасположенные шайбы 5, а вторая секция лотка 6 совмещается с механизмом 2, в который скатывается вторая шайба 5, образуя комплект спаренных шайб 5. При дальнейшем движении основного приемника 13 к лотку 6 приемник 13 набегает на отсекатель 9, в результате чего комплект спаренных шайб 5 освобождается от отсекателя 9 и скатывается в большую ступень 16 приемника 13, где шайбы 5 фиксируются подпружиненными фиксаторами 17. После остановки держателя 10 посредством дистанционного привода 30 в большую ступень дополнительного приемника 14 вводят прижимы 40, выполненные на ограничителе 28, а прижимы 40 вытесняют фиксаторы 17 и удер; Приемники 13 и 14 снабжены подпру- Ж1иненными фиксаторами 17 и имеют упорц 18. На держателе 10 у каждого прием- живают шайбу 5 в большей ступени 16. нйка закреплен ограничитель 19, на которыйЗатем включается привод 25, толкатель
надета пружина 20. На держателе 10 закреп- криволинейный поводок 21, а на стаHJiHe - рычаг 22, одно плечо 23 которого связано с криволинейным поводком, а другое
40
45
плечо 24 - с двухсекционным лотком. Привод 25 имеет цилиндрический толкатель 26 и размещенный в нем центратор 27. Ограничитель 28 положения шайб установлен на направляюп;их 29, связан с дистанционным приводом 30 и имеет захват 31 для поочередного скрепления его с прием- н:иком 13 или 14, а также оснащен от- К идной скобой 32. Дополнительный механизм 3 снабжен отсекателем 33 с роликом 34.
Для подачи арматурных стержней с наде- JQ тыми шайбами в зону обжатия анкеров имеется приспособление, содержащее поворотный вал 35 (фиг. 2), на котором закреплены зажим 36 с приводом 37 и поддерживающий рычаг 38. Приводы 39 обеспечивают враще26 и центратор 27 вводят в меньшую ступень 15 и перемещают их по ней. Когда центратор 27 входит в шайбу 5 и в осевое отверстие 41, а толкатель 26 воздействует на щайбу 5, ограничитель 28 со скобой 32 и с временно скрепленным с ним посредством захвата 31 приемником 14 начинают перемещаться от привода 25, при этом упор 18 сжимает пружину 20. Предварительно закрепленный в зажиме 36 арматурный стержень и ориентированный соосно с центратором 27 входит в отверстие 41. Когда центратор 27 упирается в торец арматурного стержня, он останавливается, а толкатель 26 начинает надевать шайбу на стержень. Когда упор 18, сжимая пружину 20, упирается в держатель 10, приемник 14 останавливается, а толкатель 26, прижимая шайбу 5 к торцам прижимов 40, смещает шайбу 5 за пределы приемника 14. При этом захват 31 расцепляется с приемние приспособлений 4, которые осущест- 55 ником 14, в результате чего пружина 20, вляют загрузку шайб 5 в механизмы 2 и 3.воздействуя на упор 18, возвращает приемОграничитель 28 снабх ен прижимами 40 и отверстием 41.
ник 14 в исходное положение за пределы торца стержня.
Установка работает следуюшим образом.
В механизме 2 шайбы 5 скатываются одна за другой до отсекателя 9, при этом передняя шайба 5 располагается в одной из секций лотка 6. Посредством привода 12 смешают держатель 10 в положение, при котором дополнительный приемник 14 большей ступенью 16 размещается перед механизмом 3, при этом приемник 14 поднимает ролик, в результате чего передняя шай ба 5 проходит в большую ступень 16 дополнительного приемника 14, а отсекатель
ба 5 проходит в большую ступень 16 дополнительного приемника 14, а отсекатель
33 удерживает ряд оставшихся шайб 5. После этого привод 12 перемещает держатель 10 в положение, при котором приемник 14 совмещается соосно с приводом 25, а именно с центратором 27, при этом криволинейный поводок 21, воздействуя на плечо 23 рычага 22, поворачивает последний, в результате чего плечо 24 смещает лоток 6. Стопор 8 входит в третью шай- бу 5, удерживая ее и все вышерасположенные шайбы 5, а вторая секция лотка 6 совмещается с механизмом 2, в который скатывается вторая шайба 5, образуя комплект спаренных шайб 5. При дальнейшем движении основного приемника 13 к лотку 6 приемник 13 набегает на отсекатель 9, в результате чего комплект спаренных шайб 5 освобождается от отсекателя 9 и скатывается в большую ступень 16 приемника 13, где шайбы 5 фиксируются подпружиненными фиксаторами 17. После остановки держателя 10 посредством дистанционного привода 30 в большую ступень дополнительного приемника 14 вводят прижимы 40, выполненные на ограничителе 28, а прижимы 40 вытесняют фиксаторы 17 и удер живают шайбу 5 в большей ступени 16. Затем включается привод 25, толкатель
0
5
Q
26 и центратор 27 вводят в меньшую ступень 15 и перемещают их по ней. Когда центратор 27 входит в шайбу 5 и в осевое отверстие 41, а толкатель 26 воздействует на щайбу 5, ограничитель 28 со скобой 32 и с временно скрепленным с ним посредством захвата 31 приемником 14 начинают перемещаться от привода 25, при этом упор 18 сжимает пружину 20. Предварительно закрепленный в зажиме 36 арматурный стержень и ориентированный соосно с центратором 27 входит в отверстие 41. Когда центратор 27 упирается в торец арматурного стержня, он останавливается, а толкатель 26 начинает надевать шайбу на стержень. Когда упор 18, сжимая пружину 20, упирается в держатель 10, приемник 14 останавливается, а толкатель 26, прижимая шайбу 5 к торцам прижимов 40, смещает шайбу 5 за пределы приемника 14. При этом захват 31 расцепляется с приемником 14, в результате чего пружина 20, воздействуя на упор 18, возвращает приемник 14 в исходное положение за пределы торца стержня.
Посредством привода 25 толкатель 26 и центратор 27 возвращают в исходное положение, после чего путем незначительного поворота вала 35 стержень выходит из-под откидной скобы 32. Затем включают привод 12, который держатель 10 сдвигает в положение, при котором основной приемник 13 со спаренными шайбами 5 совмещается со- осно с центратором 27, а дополнительный приемник 14 повторно устанавливается у дополнительного механизма 3. При этом отсекатель 9 освобождается и устанавливается перед лотком 6, препятствуя свободному выпадению из него щайб, а криволинейный поводок 21 посредством рычага 22 смещает лоток в исходное положение, в результате чего стопор 8 освобождает шайбы 5, которые одна за другой повторно скатываются до отсекателя 9, при этом первая щайба 5 также размешается в секции лотка 6. Поскольку и криволинейный поводок 21 и основной приемник 13 закреплен на едином подвижном держателе 10, то в начальный момент движения держателя 10 от лотка 6 обеспечивается перекрывание лотка отсекателем 9, исключая произвольное выпадение щайб 5, а затем посредством воздействия поводка 21 на рычаг 22 начинает смещаться лоток в исходное положение и стопор 8 освобождает щайбы 5, которые скатываются до отсекателя 9. В процессе движения приемника 13 сдвоенные в нем шайбы 41 удерживаются фиксаторами 17. После соосного совмещения приемника 13 с центратором посредством привода 30 прижимы 40 ограничителя 28 и скобы 32 вводят в больщую ступень 16 основного приемника 13, при этом прижимы 40 вытесняют фиксаторы 17, своими торцами фиксируя шайбы, а захват 31 сцепляется с приемником 13. Поворотом вала 35 устанавливают стержень в исходное положение соосно с центратором. Затем посредством привода 25 толкатель 26 и центратор 27 вводят в меньшую ступень 15 основного приемника 13, в результате чего
происходит надевание сдвоенных шайб 5 на арматурный стержень. При этом ранее надетая шайба 5 от надеваемых сдвоенных шайб 5 отделяется прижимами 40. В результате разделения шайб 5 на арматурном стержне получаются два или- один анкер и опорная щайба. Положение шайб относительно торца стержня определяется величиной хода толкателя 26.
10
Формула изобретения
5
0
Установка для образовання анкеров на арматурных стержнях, содержащая установленные на станине механизм подачи шайб с двухсекцноным лотком для сдваивания шайб и отсекателем, приемник с двухступенчатой полостью, ограничитель положения .наиб с приводом и откидной скобой, установленный на станине с возможностью размещения в болыней ступени полости приемника, приводные толкатель и центратор, приспособление для передачи стержней от приемника к механизму обжатия шайб, отличающаяся тем, что, с целью расширеj- ния функциональных возможностей путем обеспечения надевания шайб для промежуточных анкеров, она снабжена дополнительным механизмом подачи шайб с отсекателем и приемником, приводным держателем с криволинейным поводком i; рычагом.
0 при этом оба приемника установлены на упомянутом держателе и снабжены фиксаторами для временного удержания шайб, а двухсекционный лоток установлен на станине с возможностью горизонтального пере- .мещения относительно основного механизма подачи шайб и связан с одним плечом рычага, другое плечо которого подвижно соединено с криволинейным поводком, при этом приводной держатель установлен с возможностью поочередного совмещения основного и дополнительного приемников с центратором и циклического взаимодействия с отсекателем одного из механизмов подачи.
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для образования анкеров на арматурных стержнях | 1987 |
|
SU1414947A1 |
Установка для образования анкеров на арматурных стержнях | 1984 |
|
SU1196470A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU369640A1 |
Устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней | 1986 |
|
SU1411415A1 |
Полуавтомат для сборки секаторов | 1982 |
|
SU1144830A1 |
Загрузочное устройство | 1977 |
|
SU701759A1 |
Полуавтоматическая установка дляизгОТОВлЕНия пОлуфАбРиКАТОВ KEPA-МичЕСКиХ изОляТОРОВ | 1979 |
|
SU816754A1 |
Устройство для загрузки деталей типа тел вращения | 1975 |
|
SU557908A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Ориентирующее устройство | 1988 |
|
SU1604558A1 |
Изобретение может быть использовано для образования анкеров на арматурных стержнях, применяемых в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения надевания шайб для промежуточных анкеров. Достигается тем, что установка снабжена дополнительным механизмом 3 подачи шайб 5 с отсекателем и приемником 14, приводным держателем 10 с криволинейным поводком 21 и рычагом 22, при этом оба приемника 13 и 10 установлены на держателе 10 и снабжены фиксаторами 17 для временного удержания шайб 5, а двухсекционный лоток 6 установлен на станине 1 с возможностью горизонтального перемеш.ения относительно основного механизма 2 подачи шайб 5 и связан с одним плечом рычага 22, другое плечо которого подвижно соединено с криволинейным поводком 21, при этом приводной держатель 10 установлен с возможностью поочередного совмеш,ения основного 13 и дополнительного 14 приемников с центратором и циклического взаимодействия с отсекателем 9 или 34 одного из механизмов 2 или 3 подачи. 5 ил. SC CZ
39
21 3
33
ВидБ
Го
Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях | 1982 |
|
SU1024571A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Установка для образования анкеров на арматурных стержнях | 1984 |
|
SU1196470A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-02-10—Подача