Автоклав для стерилизации консервов в жестяных банках Советский патент 1979 года по МПК A23L3/10 

Преднола1-ае.1ое изобретение относится к области иипхевой промьипленности, а именно к консервированию плодово-овощны.х, .v1яcны.x, молочных и рыбных консервов, упакованных в жестяную тару. Известен автоклав, содержащий цилиндрический корпус с новоротпой обечайкой, разделенный на секции радиальными перегородками, перфорированную трубу, проходящую 1Ю оси автоклава, ложное дно, люки для загрузки и выгрузки банок и систему п од а ч и те п л о и ос ител я 1). Недостатком автоклава является то, что при подаче нара в секции через перфорироваппую трубу иод ложным дном теплорасиределение по всей емкости осуществляется неравномерно. Пло1цадь действия пара невелика, в результате чего появляются застойные зоны. Это, в свою очередь, приводит к тому, что темнература в различных точках секции неодинакова, что оказывает существенное влия ние на качество стерилизации продуктов. Кроме того, в процессе выгрузки продукт проходит через сужающийся желоб, где возможно его са.мозаклипивание, т. е. создание «пробок. В результате процесс выгрузки происходит неравномерно и возможна дефор.мация банок. Целью предлагаемого изобретения HB;IHется предотвращение заклинивания бапок в зоне выгрузки и интенсификация нроцесеа стерилизации. Ноставленная цель достигается тем, что в автоклаве обечайка выполнена в виде усеченного конуеа, а радиальные перегородки выполнены в виде полых нерфорировапHbi.x клппьев, сужающихся книзу, и соединены с системой подачи теплоносителя. На фиг. 1 изображен общий вид автоклава в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б--Б фиг. 2. Автоклав состоит из цилиндрического корпуса 1, сферических днища и крыщкп. На крышке расположен загрузочный люк 2, а в днище -- люк для выгрузки банок 3, которые в плоскости, параллельной сечению А-А, по отношению друг к другу смещены на угол 60°. Внутри автоклава расположена обечайка 4, выполненная в виде усеченного конуса, верцщна которого обращена в сторону загрузочного люка 2. Обечайка 4 разделена на 6 секций радиальными перегородками 5 в виде клиньев, сужающнхся КНИЗУ. Перегородки 5 выполнены полыми, перфорированными и одной стороной неподвижно связаны с обечайкой 4, а другой - с осью вращения 6. Так как обечайка 4 выполнена в виде усеченного конуса, вершина которого направлена в сторону загрузки, а перегородки 5 - в форме клиньев, сужающихся книзу, секции имеют переменную, увеличивающуюся к месту выгрузки площадь сечения. В результате в автоклаве при движении банок от загрузочного люка 2 к люку для выгрузки 3 исключается возможность образования «пробок. Равномерное продвижение банок облегчает процесс саморазгрузки и процент бракованных консервных банок существенно уменьшается., Ось вращения 6 представляет собой перфорированную трубу, укрепленную в подшипниках 7 и 8. Под обечайкой 4 неподвижно закреплено круглое ложное дно 9, выполненное из листовой стали и покрытое сверху текстолитом. В дне 9 и.меется вырез в форме сектора, площадь которого составляет 1/6 от площади дна, служащий для прохода банок в выходной патрубок 10. Патрубок 10 выполнен из листовой стали в виде участка тора, образующая которого меняет свое положение от вертикального до наклонного к плоскости горизонта под углом, большим угла естественного откоса банок, верхний торец патрубка неподвижно соединен с ложным дном, а нижний - свободно опирается на торце разгрузочного люка 3. В нижней части автоклава расположены патрубок 11 для слива конденсата и охлаждающей воды и патрубок 12 для подачи пара в перфорированную трубу. В верхней части автоклава имеются периливной патрубок 13, а также патрубок 14 для подачи воздуха для создания противодавления. Работает автоклав следующим образом. При закрытом люке 3 и полном заполнении автоклава водой через горловину люка 2 в секции, образованные обечайкой 4, перегородками 5 и ложным дном 9, равномерно подаются консервные банки. При этом соблюдается последовательность загрузки секций путем поворота их по часовой стрелке. По мере наполнения автоклава консервными банками излишки воды переливаются через патрубок 13. При загрузке последней секции первая повернется и займет положение над загрузочными люком 3. После окончания загрузки воду из автоклава откачивают патрубдк 11 и через патрубок 12 в полую перфорированную Трубу 6 подается теплоноситель, который через отверстия в трубе 6 попадает в секции, а также заполняет пространство в полых перегородках 5, через перфорированные стенки которых равномерно распределяется между консервными банками. В результате выполнения перегородок 5 полыми увеличивается зона действия пара, теплораспределение по всей секции осуществляется более равномерно, благодаря чему равномерно прогреваются все слои продукта, в том числе и периферийные, и качество стерилизации улучшается. По окончании стерилизации через патрубок 12 в автоклав подается вода для охлаждения, а через патрубок 14 - сжатый воздух для создания противодавления. После охлаждения банок в автоклаве через патрубок 11 откачивают воду и, открыв крышку люка 3, поочередно разгружают секции путем поворота их по часовой стрелке. Консервные банки через вырез в ложном дне 9 под действием собственного веса перемещаются в патрубок 10. После выгрузки банок из всех секций цикл повторяется. Оригинальная система теплораспределения позволит увеличить зону действия пара и тем самым, интенсифицировать процесс стерилизации. Предлагаемый автоклав может быть установлен на про.мысловых судах и береговых рыбообрабатывающих предприятиях. Формула изобретения Автоклав для стерилизации консервов в жестяных банках, содержащий цилиндрический корпус с поворотной обечайкой, разделенный на секции радиальными перегородками, перфорированную трубу, проходящую по оси автоклава, ложное дно, люки для загрузки и выгрузки банок и систему подачи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания банок в зоне выгрузки и интенсификации процесса стерилизации, обечайка выполнена в виде усеченного конуса,- а радиальные перегородки выполнены в виде полых перфорированных клиньев, сужающихся книзу, и соединены с системой подачи теплоносителя. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1. Патент Франции № 2041500, кл. А 23 L 3/00, 1971.

w

A-A

Фиг.2