Устройство для намотки электрических катушек сложной формы Советский патент 1985 года по МПК H01F41/04 

S

.Г

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки электрических катушек сложной формы и может быть использовано в радио- лектронной и приборостроительной отраслях промышленности.

По основному авт.св. № 855758 известно устройство для намотки электрических катушек сложной формы, содержащее фасонную оправку, соединенную через карданную передачу с валом привода ее вращения, и профильный кулачок, выполненный по форме наматываемого изделия, за счет чего обеспечивается форма наматываемой катушки. Профильный кулачек подпружинен цилиндрической пружиной и находится в соприкосновении с толкателем lj .

Однако при намотке двух и более последовательно наматываемых катушек из-за различных плеч качания и амплитуд вращения карданной передачи не обеспечиваются точность геометрической формы и идентичность катушек,

Цель изобретения - повьшение качества изготовления катушек за счет обеспечения заданной геометрической формы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки электрических катушек сложной формы содержит стакан с радиальными отверстиями, расположенными на образующей поверхности вдоль оси стакана, устаноБленный на профильном кулачке с возможностью его осевого и кругового перемещения фиксатор положения стакана относительно кулачка, при этом оправка жестко- связана со стаканом, а расстояние между отверстиями равно расстоянию между левыми (правыми) Торцами поверхностей соседних пазов оправки .

На фиг. 1 изображено устройство в процессе намотки первой катушки катушечной группы, общий вид; на фиг. 2 устройство перед,намоткой второй катушки ,

Устройство содержит ведущий вал 1 карданное соединение 2, профильный кулачок 3, на котором установлен цилиндрический стакан 4 с фасонной оправкой 5, поджимаемой гайкой 6, и толкатель 7.

На образующей поверхности цилиндрического стакана 4 выполнены радиальные отверстия В (по числу последовательно наматываемых катушек), центры которых разнесены на величину равную расстоянию между левыми (правыми) торцами поверхностей соседних пазов оправки, и три резьбовых отверстия, разнесённых на 120 , для крепления цилиндрического стакана 4 на поверхности профильного кулачка 3. Подпружиненньй шарик 9 фиксатора положения стакана установлен на профильном кулачке 3.

Устройство работает следующим образом.

Ведущий вал 1 через карданное соединение 2 вращает профильньй кулачок 3 с установленным на нём цилиндрическим стаканом 4 и фасонной оправкой 5.

Перед началом намотки цилиндрический стакан 4 устанавливают на профильном кулачке 3 так, чтобы подпружиненный шарик 9 был зафиксирован в крайнем левом отверстии В стакана.

Наладка подающего провод узла осуществляется один раз в указанном сочетании деталей.

В процессе наматывания отклонение оправки 5 от укладки обмоточного провода в ее пазы осуществляется с помощью толкателя 7 и профильного кулачка 3. По окончании намотки первой катушки провод переводится в следующий правый паз фасонной оправки 5.

Винты, крепящие цилиндрический стакан 4 на профильном кулачке 3, ослабляются, цилиндрический стакан 4 подается влево с тем, чтобы подпружиненный шарик 9 вошел в правое отверстие 8 и зафиксировал цилиндрический стакан 4.

Намотка второй катушки осуществляется аналогично.

Эффективность применения предлагаемого устройства для намотки катущек сложной формы по сравнению с известной конструкцией заключается в возможности обеспечения повышенной, точности геометрической формы катушек за счет уравнивания плеч качания оправки и амплитуды ее вращения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ по авт.св. № 855758, отличающееся тем, что с целью повьпиения качества изготовления катушек за счет обеспечения заданной геометрической формы, она содержит стакан с радиальными отверстиями, расположенными на образующей поверхности вдоль оси стакана, установленный на профильном кулачке с возможностью его осевого и кругового перемещения фиксатор положения стакана относительно кулачка, при этом оправка жестко связана со стаканом, а расстояние между отверстиями равно расстоянию между левыми (правыми) торцами поверхностей соседних пазов оправки .