фие.1
Изобретение относится к металлообработке.
Наиболее близким к предлагаемому является разводной метчик, состоящий из корпуса, резьбообразующих элементов, связанных с хвостовиком при помощи конуса, причем на хвостовике выполнена резьбовая поверхность, на которую устанавливаются регулировочные элементы - муфты и гайки 1.
Однако известная конструкция не позволяет получить точную ,цилиндрическую резьбу, поскольку деформация резьбообразующих элементов происходит по конической поверхности, причем усиливается за счет сил резания независимо от установки регулировочных элементов, а механизм настройки является сложным.
Цель изобретения - упрощение настройки метчика на диаметр нарезаемой резьбы и повыщение точности ее нарезания.
Поставленная цель достигается тем, что в метчике, содержащем корпус, в котором закреплены резьбообразующие элементы и механизм их диаметральной настройки, последний выполнен в виде скрещивающихся с осью метчика под прямым углом осей с резьбовыми участками и с червячными колесами и червяком, расположенным вдоль оси метчика с возможностью вращения, а в каждом изрезьбообразующих элементов перпендикулярно к передней поверхности выполнено резьбовое отверстие для взаимодействия с резьбовым участком соответствующей оси.
На фиг. 1 показан предлагаемый метчик, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Метчик содержит корпус 1, в котором установлены резьбообразующие элементы 2
в виде гребенок, в каждом из которых перпендикулярно к передней поверхности выполнены резьбовые отверстия, взаимодействующие с резьбовыми поверхностями осей 3, установленных в корпусе 1. На осях 3 закреплены червячные колеса 4, кинематически связанные с червяком 5, расположенным вдоль оси .метчика в корпусе 1 с возможностью вращения. Резьбообразующие элементы 2 установлены в пазах корпуса 1 с возможностью тангенциального перемещения.
Предлагаемый метчик работает следующим образом.
Вращением червяка 5 осуществляется поворот червячных колес 4 совместно с осями 3, вследствие чего резьбообразующие элементы 2 устанавливаются в тангенциальном направлении так, что верщины резьбовых участков обеспечивают нарезание резьбы требуемого диаметра (наружный диаметр dn).
При формообразовании резьбового профиля, например крупных трапецеидальных резьб в несколько проходов, устанавливают резьбообразующие элементы, сводя их к оси метчика на величину , обеспечивая установку на наружный диаметр dn mjn. Для установки резьбообразующих элементов 2 на наружный диаметр последние перемещают на величину &z от оси метчика в тангенциальном направлении.
Таким образом, предлагаемая конструкция метчика обеспечивает возможность регулировки резьбообразующих элементов для обработки резьбового профиля одного типоразмера с различными допускаемыми отклонениями в зависимости от требуемой точности, а также нарезание резьбы в несколько проходов.
/1-Х)
Фив. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Метчик для нарезания крупных цилиндрических резьб | 1983 |
|
SU1144814A1 |
МЕТЧИК-ПРОТЯЖКА | 1992 |
|
RU2008146C1 |
Метчик для нарезания крупных цилиндрических резьб | 1984 |
|
SU1199496A2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ И КАНАВОК НА ВАЛКАХ ИЛИ ШАЙБАХ | 1993 |
|
RU2121908C1 |
Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента | 1989 |
|
SU1682129A1 |
ПЛАШКА | 1994 |
|
RU2089359C1 |
Многошпиндельная резьбонарезная головка | 1984 |
|
SU1168364A1 |
Многошпиндельная головка | 1983 |
|
SU1126396A1 |
Метчик | 1987 |
|
SU1683916A1 |
Патрон для нарезания точных резьб | 1981 |
|
SU965614A2 |
МЕТЧИК, содержащий корпус, в котором закреплены резьбообразующие элементы и механизм их диаметральной настройки, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки метчика на диаметр нарезаемой резьбы и повыщения точности ее нарезания, механизм диаметральной настройки выполнен в виде скрещивающихся с осью метчика под прямым углом осей с резьбовыми участками и с червячными колесами и червяком, расположенным вдоль оси метчика с возможностью вращения, а в каждом из резьбообразующих элементов перпендикулярно к передней поверхности выполнено резьбовое отверстие для взаимодействия с резьбовым участком соответствующей оси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разводной метчик | 1925 |
|
SU2241A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-10-20—Подача