Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24B3/00 B24B3/24 

Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности обработки.

На фиг,1 изображен станок для заточки метчиков, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - вид Г на. фиг.2.

На станине (не обозначена) станка для заточки метчиков установлен стол 1, на котором помещена стойка 2 со шлифовальной бабкой 3, несущей шлифовальный круг 4, а шлифовальная бабка 3 смонтирована на упомянутой стойке 2 с возможностью качания вокруг оси 5. К столу 1 крепится выпол- ненный в виде двухконсольной балки кронштейн 6, установленный с возможностью поворота в плоскости стояа 1 вокруг оси 7, а на правом плече кронштейна 6 закреплен корпус 8 держателя со шпинделем 9 с возможностью свободного его проворо- та относительно корпуса 8, причем в отверстие шпинделя 9, соосно ему, посажен центр 10, который фиксируется шомполом 11 со штурвалом 12. На шейке шпинделя 9, через гильзу 13, с возможностью проворота установлено червячное колесо 14, кинематически связанное с червяком 15, которому сообщается вращательное движение рукояткой 16. Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 на шейке шпинделя 9 жестко, с помощью шпонки 17, смонтирован верхний храповой диск 18 с шестью храповыми зубьями 19, расположенными с

окружным шагом соответственно 60, 30, 90, 30, 90 и 30° относительно оси диска 18, а также с двумя резьбовыми отверстиями под болты 20, расположенными оппозитно и вытолненными на периферии диска 18. На шейке верхнего храпового диска 18 и соосно ему насажен с возможностью проворота нижний храповой диск 21 с шестью храповыми зубьями, расположенными с окружными шагами идентично верхнему диску 18 и выполненными на торце двумя, оппозитно расположенными пазами 22, с дуговыми стенками, имеющими длину, равную длине дуги с центральным углом 30°. Диски 18 и 21

соединяются между собой с помощью болтов 20 с возможностью их относительного поворота при ослаблении болтов 20, причем зона относительного углового поворота дисков 18 и 21 ограничена длиной дуговых

стенок пазов 22. Диски 18 и 21 развернуты относительно друг друга на 90°.

На шейке шомпола 11 свободно установлена резьбовая втулка 23 с навинченной стопорной втулкой 24 и стопором 25. При

установке храповых дисков 18 и 21 в механизм осуществляется их взаимный поворот на 30° относительно оси дисков 18 и 21. Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 смонтирована подпружиненная собачка 26 с возможностью одновременного кинематического взаимодействия с наружными диаметрами храповых дисков 18 и 21. На шейке центра 10

помещен с возможностью проворота и фиксации колпачок 27 с прорезью 28.

На левом плече кронштейна 6 размещен регулировочно-фиксирующий механизм, состоящий из винта29, соединенного

со столом 1 и проходящего свободно в отверстие 30 на плече кронштейна 6, и регули- ровочно-фиксирующих гаек 31 и 32.

Механизм коррекции и фиксации инструмента расположен рядом с корпусом 8 держателя на плече кронштейна 6 и состоит из цилиндрического стакана 33, жестко связанного с корпусом 8 держателя, в отверстие которого с возможностью проворота и фиксации винтом 34 установлена втулка 35, в шлицевое отверстие которой с возможно- стью перемещения вдоль оси установлена Г-образная стойка 36, имеющая на своем вертикальном участке наружные шлицевые прверхности причем упомянутая стойка 36 находится в нижнем положении благодаря пружине 37, а на консоли Г-образной стойки 36 см онтирован центроискатель 38, при этом ось центроискатёля 38 совмещается с осью шпинделя 9.

На буртике втулки 35 смонтирован с возможностью качания на оси 39 рычаг 40 подъема Г-образной стойки 36.

Станок настраивается и работает следующим образом.

В зависимости от количества стружеч- ных канавок метчика (3 или 4) осуществляется наладка механизма деления на угловой шаг деления - 120 или 90°. Для этого ослабляется затяжка болтов 20 и производится смещение храпового диска 21 относительно верхнего диска 18 по часовой стрелке или против нее на угол, ограниченный длиной пазов 22. При этом происходит перекрытие впадин храповых зубьев диска 18 участками, не имеющими зубьев, нижнего диска 21 таким образом, что полученные комбинации взаимных расположений их открывают три впадины зубьев через 120° или четыре впадины через 90°. После настройки на величину угла деления болты 20 затягиваются.

В зависимости от размера хвостовой части метчика устанавливается колпачок 27 с соответствующей ширины прорезью 28. Метчик устанавливается хвостовиком вниз на центр 10, а верхней частью ориентирует- ся в центроискателе 38, для чего рычаг подъема 40 нажимается вниз, поднимая Г-образную стойку 36, на которой помещен центроискатель 38. При отпускании рычага подъема 40 пружина 37 перемещает стойку 36 с центроискателем 38 вниз, фиксируя положение изделия. Для настройки ориентации метчика по зубу (стружечной канавки) относительно шлифовального круга 4 производится поворот шпинделя 9 рукояткой 16, соединенной с червяком 15, а последний связан кинематически с колесом 14, причем упомянутое колесо кинематически связано через собачку 26с дисками 18 и 21, обеспечивая вращательное движение шпинделю 9

через храповой диск 18, который жестко связан со шпинделем 9. После этого производится настройка взаимного положения передней поверхности зубьев метчика относительно шлифовального круга 4 для создания требуемого переднего угла. Это осуществляется путем поворота кронштейна 6 вокруг оси 7 и перемещением шлифовальной бабки 3 по направляющим (не показаны) в направлении А. Для этого ослабляются гайки 31 и 32 и их вращением обеспечивается перемещение плеча кронштейна 6 по часовой или против часовой стрелки относительно оси 7 При достижении требуемого положения кронштейн фиксируется гайками 31 и 32.

Настройка угла наклона передней поверхности относительно оси метчика достигается с помощью механизма коррекции и фиксации, включающего в себя стакан 33, винт 34, втулку 35 и стойку 36. Если передняя поверхность метчика не наклонена относительно оси метчика ( м - 0), то оси центроискатёля 38 и центра 10 совпадают. При необходимости создания угла ш 0 ослабляется затяжка винта 34 и втулка 35 вместе со стойкой 36 разворачиваются по направлению б по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, в сторону хвостовика или режущей части должно быть уменьшение ширины зуба метчика. После этого винт 34 затягивается. Одновременно разворачивается колпачок 27 так, чтобы хвостовая ориентирующая часть метчика, установленного наклонно к оси шпинделя 9, входила в прорезь 28,обеспечивая постоянство базирования.

Собственно процесс заточки осуществляется путем покачивания шлифовальной головки 3 по стрелке в относительно оси 5, а рабочее деление производится поворотом штурвала 12, в результате чего собачка 26 взаимодействует с открытыми впадинами храповых зубьев на дисках 18 и 12, а диск 18 жестко связан со шпинделем 9.

После заточки очередного зуба повторяется процесс деления штурвалом 12 и движения шлифовальной бабки по стрелке в.

В описанной конструкции совмещены рабочее деление с настройкой положения передней поверхности инструмента относительно шлифовального круга.

Формула изобретения

1. Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента, выполненный в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки, кронштейна с корпусом держателя изделия, шпинделем изделия и механизмом деления в виде двух кинематически связанных и соосно установленных хра.-овых дисков с собачкой, один из дисков установлен на шпинделе, а на торце другого выпсгнекы оппозитно расположенные скйозно е пазь, с дуговыми стенками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения производительности обработки, станок снабжен установленным ма шпинделе концентрично ему и с возможностью поворота вокруг своей оси червячным колесом, установленным на кронштейне в кинематическом взаимодействии с указанным колесом червяком, размещенным на кронштейне механизмом коррекции и фиксации положения изделия, при этом на одном из торцов червячного колеса выполнена цилиндрическая расточка, храпо&ые диски установлены в расточке червячного колеса концентрично последнему, собачка размещена в расточке с возможностью взаимодействия с зубьями храповых дисков

2 Станок поп 1,отличающийся тем, что механизм коррекции и фиксации положения изделия выполнен в виде vr-та- новленного в контакте с корпусом держателя

0

5

0

5

изделия цилиндрического стакана, ось которого параллельна оси шпинделя изделия, размещенной в стакане концентрично ему и с возможностью поворота вокруг своей оси втулки, кинематически связанной с последней посредством шлицевого соединения, Г- образной стойки с размещенным на ее консоли соосно со шпинделем изделия цен- троискателем.

3.Станок по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что на делительных дисках выполнено по шести храповых зубьев с окружными шагами 60, 30, 90, 30, 90, 30°, а центральный угол дуги, описывающих стенку каждого паза дисков равен 30°, при этом один диск развернут относительно другого на 90°

4.Станок по пп.1-3, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины затачиваемого переднего угла зубьев изделия, кронштейн выполнен в виде установленной с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя изделия, двухконсольной балки, при этом корпус держателя изделия установлен на одном плече упомянутой балки.

Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков. Цель изобретения -упрощение конструкции станка и повышение производительности обработки. На столе 1

Вид А

Фиг. 2.

Вид в

iQ 1 23 11 фиг.З

12 25

Фиг4

Вид Г

Puz.J