05
00 со о 4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлильных, резьбонарезных станках, агрегатных и автоматических линиях для нарезания резьбы. Известна четырехшпиндельная голов ка, содержащая корпус, шпиндели, связанные с приводом, и механизм настройки на межцентровое расстояние обрабатываемых отв.ерстий ij . Известна многошпиндельная резьбонарезная головка, содердащая корпус в котором установлены шпиндели с резь бовыми копирными парами, связанные посредством карданно-телескопической передачи с приводом -вращения, и механизм, настройки на межцентровое расстояние обрабатываемых .отверстий Причем механизм регулировки выпол нен в виде ползунов с резьбовыми втулками, взаимодейств5тош;их с винтами, несущими червячные колеса, при этом червячные колеса взаимодействуют с червяком, установленным в корпу се 2 .. Недостатками известных устройств является сложность конструкции механизма настройки и процесса настройки на м,еж1дентровое расстояние. Цель изобретения- - упрощение кон.Ьтрукции. Поставленная цель достигается тем что многошпиндельная резьбонарезная головка, содержащая корпус, в котором установлены шпиндели с резьбовыми копирными парами, связанные посредством карданно-телескопической передачи с приводом вращения, и механизм.настройки на межцентровое расстояние обрабатываемых отверстий последний выполнен в виде рычагов с сильфонами и установленного в корпусе регулировочного сильфона, полость которого связана с полостями сильфонов рычагов, при этом шпиндели с резьбовыми копирными парами связаны с рычагами. На фиг. 1 показана предлагаемая многошпиндельная резьбонарезная головка; на фиг. 2 - сечение на фиг, 1, Многошпиндельная резьбонарезная головка содержит корпус 1, на осях и упругих втулках 3 которого установлены с возможностью поворота рычаги 4, На концах рычагов 4 выполне ны рамки 5 с установленными в них с возможностью перемещения вдоль осей рычагов 4 ползунами 6. В рамках установлены винты 7, взаимодей ствующие с пружинами 8ползунов 6. В ползунах 6 закреплены копирные гайки 9, взаимодействующие с копирными винтами 1 О шпинделей 11, Средние части рычагов 4 соединены с радиально установленными в корпусе 1 сильфонами 12 полости которых связаны с регулировочным -сильфоном 13, установленным аксиально в корпусе 1. ,Ре-гулировочный сильфон 13 связан с указателем, выполненным в виде рычага 14, на котором установлены винт 15 и палец 16 взаимодействующие с корпусом 1. На корпусе 1 закреплена шкала 17. Шпиндели 11 с закрепленными в них метчиками 18 связаны посредством карданно-телескопической передачи 19 с приводом вращения. На чертеже показана также обрабатываемая деталь 20, Работа многошпиндельной резьбонарезной головки осуществляется следующим образом Регулировка положения осей щпинделя 11 осуществляется вращением винта 15. При этом рычаг 14 перемещает регулировочный сишзфон 13, сжимая либо разжимая сильфоны 12 посредством перемещения находящейся в их полостях и полости корпуса 1 рабочей жидкости. Рычаги 4 при этом синхронно разводятся, либо сводятся относительно осей их закрепления в корпусе 1, так как на основании закона Паскаля давление жидкости во всех точках одинаково. Таким образом, оси шпинделей 11 устанавливаются на необходимое межцентровое расстояние обрабатываемых отверстий (в диапазоне D,...,D). Установленный размер отмечается на шкале 17 положением стрелки рычага 14. Подстройка отдельно каждого шпинделя вдоль оси рычага 14 может быть-выполнена посредством В1-ШТОВ 7, установленных в рамках 5 рычагов 4, и пружин 8, установленных в ползунах 6. Использование предложенной многошпиндельной головки позволит: ПОВЫСИТЬ точность резьбонарезания Так как копирные резьбовые пары каждого шпинделя расположены в ползунах причем ползуны установлены в рамках рычагов на упругих элементах, а последние совместно с сильфонамм и
упругими (резиновыми) втулками осей рычагов позволят компенсировать неточности расположения и изготовления отверстий под резьбу;
исключить поломки метчиков за счет упругой компенсации оси метчика в двух взаимноперпендикулярных плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельная головка | 1983 |
|
SU1126396A1 |
Многошпиндельная резьбонарезная головка для гибкого автоматического производства | 1985 |
|
SU1266684A1 |
Многошпиндельная резьбонарезная головка для гибкого автоматического производства | 1984 |
|
SU1211006A1 |
Многошпиндельная резьбонарезная головка для гибкого автоматического производства | 1985 |
|
SU1321535A1 |
Резьбонарезная насадка | 1983 |
|
SU1133050A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Устройство для нарезания резьбы | 1979 |
|
SU823024A1 |
Многошпиндельная головка | 1977 |
|
SU727347A1 |
Резьбонарезное устройство | 1980 |
|
SU895598A1 |
Резьбонарезная головка | 1981 |
|
SU1024191A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены шпиндели с резьбовыми копирными парами, связанные посредством карданно-телескопической передачи с приводом вращения, и механизм настройки на межцентровое расстояние обрабатываемых отверстий, о тличающая ся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм настройки выполнен в виде рычагов с сильфонами и установленного в корпусе регулировочного сильфона, полость которого связана с полостями сильфонов рычагов, при этом шпиндели с резьбовыми копирньми парами связаны с рычагами. (Л
19
Фиг. 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Налов А.Н | |||
Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков | |||
М., Машиностроение, 1969, с | |||
Железнодорожный снегоочиститель | 1920 |
|
SU264A1 |
У-И | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-02-28—Подача