lAd
;о
0
:л Изобретение относится к усоверше ствованному способу очистки п-толуолсульфокислоты (п-ТСК), которая находит применение в синтезе фармацевтических препаратов . Известен способ получения п-ТСК, не содержащей изомеров, путем сульф рования толуола 85%-ной серной кислотой при 140 С, доведением концент рации серной кислоты до 60-75% и оставляют п-ТСК кристаллизоваться в виде гидрата, извлекают ее и промывают водным раствором серной кислоты до тех пор, пока она не будет содержать изомеров Ш . Однако целевой продукт содержит сульфат-ионы и гигроскопичен. Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки п-ТСК, заключающийся в том, что смесь после сульфирования толуола охлаяадают при разме1иивании до 20 С, отфильтро вывают выкристаллизовавшийся технический продукт. Далее промывают его 12 л легколетучего растворителя (ац тон, этилацетат), снова фильтруют. Отфильтрованные кристаллы помещают в обогреваемую емкость, куда перед этим внесено 200 л деминерализованной воды, после растворения добавляют 2 кг активированного угля и нагревают при 90 С в течение 3 ч, а затем фильтруют через хлопчатобумажную ткань. Фильтрат загущают до такого состояния, когда отобранная проба после охлаждения совершенно не будет растекаться. Выделенные по ле охлазвдения кристаллы отфуговываю вносят 5 л этилацетата и снова отфильтровывают. Продукт сушат при температуре не вьше 40 С при постоянном размешивании в течение 1-2-ч. Получаемьм продукт негигроскопичен. О чистоте продукта судят только по отсутствию гигроскопич ности, не указывается также изомерный состав готового продукта L2J Однако процесс получения чистой п-толуолсульфокислоты трудоемок и длителен во времени. Кроме того, для перекристаллизации используется большое количество воды, а поэтому и следующая стадия - загущение длительна, и использование дефицитного растворителя - этилацетата что все в целом усложняет процесс Цель изобретения - упрощение пр цесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки п-ТСК с использованием кристаллизации из воды техническую п-ТСК подвер гаюТ двойной перекристаллизации при 10-15 С сначала из смеси бутилового спирта и бензола при массовом соотношении п-ТСК: бутиловый спирт: бензол, равном 1:0,24:(0,32-0,61), а затем из воды при массовом соотношении п-ТСК:вода, равном 1: (0,05-0,1). Для перекристаллизации используют техническую п-ТСК следующего состава,%: п-ТСК 83-85,2 о-ТСК 10,4-11,2 м-ТСК 3,6-6,5 Пример 1. Предварительно получают сульфомассу сульфированием толуола серной кислотой (концентрации 92-94%). При этом 2-кратное количество паров толуола пропускают при 135°С через 83,6 г серной кислоты, 100 г полученной технической толуолсульфокислоты,.охлажденной до 70°С, загружают в реактор емкостью 500 мл, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником. Затем загружают 30 мл бутилового спирта и 40 мл бензола (весовое соотношение 1:0,24: :0,33), Содержимое реактора перемешивают при 60°С в течение 10 мин, затем останавливают мешалку и дают смеси самоохладиться до 25С. Полученную реакционную массу охлаждают далее на водяной бане до . Выкристаллизовавшуюся п-толуолсульфокислоту отфильтровывают. Полученные кристаллы растворяют в минимальном количестве воды - 5 мл (весовое соотношение 1:0,05) при 70°С, затем массу ставят на самоохлаждение до . Выкристаллизовавшуюся п-толуолсульфокислоту отфильтровывают и сушат при 40 С до температуры плавления 104с. Получают 73,5 г чистой п-толуолсульфокислоты (73,5%). Полученньй готовый продукт удовлетворяет требованиям фармацевтической промьш1ленности и имеет следующую характеристику: Массовая доля,% п-толуолсульфокислоты98,8 о-толуолсульфокислоты 0,39 м-толуолсульфокислоты 0,4 Температура плавления, С105 Остаток после прокаливания, %0,1 П р и м е р 2. Продукт, полученный по примеру 1, перекристаллйзовывапй из смеси бутилового спирта и бе зола при весовом соотношении 1:0,24: :0,35 (30 мл бутилового спирта и 40 мл бензола) при 10 С. Полученный продукт име;ет следующий состав: Массовая доля,% п-толуолсульфокислоты 99,4 о-толуолсульфокислоты 0,09 м-толуолсульфокислоты 0,18 Остаток после прокаливания, %.0,1 Температура плавления, С 105 Количество продукта, г 80,5 П р и м е р 3. Продукт, полученный по примеру 1, перекриста тлизовывали из смеси бутилового спирта и бензола при весовом соотношении 1:0,24:0,32 (30 мл бутилового спирта и 36 мл бензола) при температуре кристаллизации 10 С. Полученньй продукт имеет следующий состав: Массовая доля, % п-толуолсульфокислоты 98,4 о-толуолсульфокислоты 0,5 м-толуолсульфокислоты 0,62 Остаток после прокаливания , Температура плавления, С 104 Количество продукта, г 77 П р и м е р 4, Продукт, полученный по примеру 1, перекристаллизовывали из смеси бутилового .спирта и бензола при весовом соотношении 1:0,24:0,32 (30 мл бутилового спирта и 36 мл бензола) при температуре кристаллизации . Полученньй продукт имеет следующи состав:, Массовая доля % п-толуолсульфокислоты 98,2 о-толуолсульфокислот(;1 0,41 м-толуолсульфокислоты 1,3 Остаток после прокаливания, %О 1 Te mepaтypa плавления, С 104 Количество продукта, г 76,6 П р и м е р 5. Продукт, полученный по примеру 1, перекристаллизовывали из смеси бутилового спирта и бензола при весовом соотношении 1:0,24:0,44 (30 мл бутилового спирта и 50 МП бензола) при температуре кри таллизации 10°С. Полученньй продукт имеет следуюсостав:Массовая доля, % п-толуолсульфокислоты 98,3 п-толуолсульфокислоты м-толуолсульфокислоты Остаток после прокаливания , % Температура плавления, С Количество продукта, г П р и м е р 6. Продукт, полученпо примеру 1. перекристаплизовыи из смеси бутилового спирта и зола при весовом соотношении ,24:0,61 (30 мл бутилового спири 70 мл бензола) при 10 С. Полученньй продукт имеет следуюсостав:Массовая доля, % п-толуолсульфокислоты о-толуолсульфокислоты м-толуолсульфокислоты Остаток после прокалива0,12 ния, % 103 75 Температура плавления, С Количество продукта, г П р и м е р 7. Продукт получают примеру 1 при температуре самоаждения при второй перекристаллиза, равной , Полученньй продукт имеет следуюсостав:Массовая доля, % 99,2 п-толуолсульфокислоты 0,1. о-толуолсульфокислоты 0,019 м-толуолсульфокислоты Остаток после прокаливания,% Температура плавления, С Количество продукта, г Выход целевого продукта,% П р и м е р 8. Продукт ползгчают примеру 2 при температуре самоаждения при второй перекристалации, равной 10°С. Полученный продукт имеет следуюсостав:Массовая доля, % п-толуолсульфокислоты о-толуолсульфокислоты м-толуолсульфокислоты Остаток после прокаливаО.Г: ния, % Температура плавления, С 106 82 82 Количество продукта, г Выход продукта, % Табл.1 и 2 иллюстрируют способ запредельных значениях параметпроцесса.
Из Т2бл.2 видно, что от количества взятой для перекристаллизации вод зависит выход продукта: чем больше количество воды, тем меньше вькод, так как толуолсульфокислота хорошо в ней растворяется.
Выбранный (оптимальньй) интервал количества воды составляет ,, что соответствует 5-10 мл воды (при этом выход продукта наибольший) 5 мл воды - это наименьшее количестг во, которое необходимо для перевода ДСК в раствор меньшее количество воды ( :5 мл) недостаточно для растворения и перевода ТСК в раствор .
Из табл.1 видно, что изменение температуры охлаждения влияет только на выход целевого продукта. Изменение соотношения компонентов на 1 стадии перекристаллизации влияет на качество целевого продукта.
Таким образом, предлагаемьй способ позволяет простым способом получить, целевой продукт с высоким выходом и качеством.
чО г
р Г-го r.
1Л r
го г
-
ш г--.
f
t
г
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения паратолуолсульфокислоты | 1983 |
|
SU1182031A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ П-ТОЛУОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ | 1992 |
|
RU2061682C1 |
Способ получения толуолсульфокислоты | 1989 |
|
SU1692981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГУЛЯТОРА РОСТА, ПРЕПАРАТА "ГЛИФУР", ПОВЫШАЮЩЕГО УСТОЙЧИВОСТЬ РАСТЕНИЙ К ЗАСУХЕ | 1997 |
|
RU2138164C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА β -ДИМЕТИЛАМИНОЭТИЛОВОГО ЭФИРА БЕНЗГИДРОЛА | 1992 |
|
RU2036899C1 |
Способ получения бутилполиглюкозида водного раствора | 2023 |
|
RU2814113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРАЗОЛИДОНОВ-3 | 1998 |
|
RU2139861C1 |
Способ получения фенолальдегидного связующего | 1978 |
|
SU704106A1 |
Способ получения 2,3-дигидро-5,6-дифенил-1,4-оксатиина | 1981 |
|
SU1025329A3 |
Способ получения смеси душистых веществ дитерпеноидного ряда | 1980 |
|
SU910561A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ П-ТОЛУОЛСУЛЬФОКИСЛОТЫ с использованием кристаллизации из воды, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса, техническую п-толуодсульфокислоту подвергают двойной перекристаллизации при 10-15 0 сначала из смеси бутилового спирта и бензола при массовом соотношении п-толуолсульфокислота: бутиловый спирт:бензол, равном 1:0,24:
-
CNJ
о
о
in
СЧOO
VD-
r-
M
о
о in
«Ч«Ч
- , о
OO CTi
r
CTi
о
о
f eg
CS|
ГО
tCv)
Cvl
о
ш о
г о
со о
ю о
41CS
ш о
го
о
о
о
CM
in
«N
in
r
Oi
vO
f
о 3vOГО
rCO
OJ
«ЧA
fs
#.
«Ч
- о
о
о-о
o
o
ON
CM
r- CO.
st
t
о vO
«f«
4 cs о о
о
in
in
СЛ
00
00
CSI
CM
in
(Ti
CO
00
r T.
OO
CO
OO
o
r o
OO 0
I-
ОЧ
cr
CT
CTi
СЛ
a
in
о
in
in
vm
in
in
in
in
in ro
CM
r
n
3- vD
чО
r.
CM
о
о
-
)
vlvt CM
r
r
-
r
СЧ
M
CNJ
CM
CM
M
CM
о
о 1:0,24:0,351:0,03 1:0,24:0,351:0,05 1:0,24:0,351:0,10 1:0,24:0,351:0,15 1:0,24:0,351:0,20
Таблица 2
80,5 80,0. 78,5 70,0, ТСК не растворяется 99,4 0,09 0,18 0,1105 99,4 0,09 0,18 0,1105 99,35 0,09 0,175 0,1105 99,32 0,1 0,184 0,1105
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАНАЛА СИГНАЛИЗАЦИИ ДЛЯ КОНФИГУРИРОВАНИЯ ЗАПРОСА ВЫЗОВА ДЛЯ ПЕРЕГОВОРНОЙ ПОЛУДУПЛЕКСНОЙ (РТТ) СВЯЗИ В СЕТИ БЕСПРОВОДНОЙ СВЯЗИ | 2005 |
|
RU2351097C2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ очистки сточных вод от мышьяка и его соединений | 1948 |
|
SU76787A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1982-09-08—Подача