Способ подготовки агломерационной шихты Советский патент 1985 года по МПК C22B1/16 

со со

г

р Изобретение относится к подготовке сьфья для черной и цветной металлургии . Известен способ подготовки агломерационной шихты, включающий смепшвание, увлажнение, окомкование с подачей до 70% топлива на окомкованную шихту Си Недостатком известного способа является то, что долю топлива, вводимого после окомкования, устанавливают вне зависимости от физико химических свойств шихты. Кроме того , эсЪфективность использования топлива недостаточна. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ при готовления агломерационной шихты, включающий смеи1йвание компонентов и их окомкование с топливом, при эт контролируют содержание в шихте фрак ции до 0,5 f-M и устанавливают долю топлива в зависимости от содержания этой фрак1щи в шихте C2J. Известные способы интенсифи1щрую процесс спекания агломерата, но его качество, к лучшем случае, coxpaitH ется на прежнем уровне. Целью изобретения является повышение качества агломерата. Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки агл мерационной шихты к спеканию, включ ющему смешивание компонентов и оком кование с подачей части топлива на окомкованную пшхту, иа каждые 10% доли топлива, подаваемого на окомкован ную шихту, уменьшают крупность известняка, снижая содержание фракции 2-3 мм на 7-10% соответственно, Сущность изобретения состоит в следующем. I Технология подготовки шихты, вкл чающая раздельный ввод части топлив на окомкованную.шихту, резко интенсифиця ует процесс спекания. Топливо одится преимущественно в своб ном, иеокомкованном, состоянии - от крытом для доступа кислорода, и ско рость его горения значительно выше по сравнению с обычными условиями. Бремя диссоциации известняка зависит от его крупности. При обычных условиях подготовки шихты верхний предел крупности 3 мм и содержание фракции 2-3 мм 15-30% вполне удовле воряет технологов-агломератчиков. 22 Однако при новом режиме подготов-ки шихты изменяются условия диссоциации известняка. Время пребьгоания известняка в зоне высоких температур сокращается, процесс разложения карбонатов не успевает заверпмться и как следствие ухудшается качество агломерата. Для устранения этого негативного явления следует снизить крупность известняка в зависимости от доли топлива, пода:ваемого на окомкованную шихту. Способ реализуется следующим образом. Б зависимости, от шихтовых условий, физико-химических свойств шихты и условий максимальной производительности агломашины устанавливают долю топлива, подаваемого в конце окомкования,. Затем в соответствии с долей топлива, подаваемого на окомкованную шихту, уменьшают крупность известняка, снижая содержание фракции 2-3 мм на 10% на каждые 10% доли топлива. Крупность известняка снижают, например, путем изменения размера ячейки, сита грохота до 2 мм и углом наклона грохота. Предложенньй способ опробован в лабораторных условиях. Ситовый состав известняка, используемый в лабораторных спеканиях, приведен в табл. 1. Б базовых условиях используют известняк с содержанием зерен +2 мм, равным 30,0%. Исходную шихту перемешивают в лабораторном оборудовании. Спекания проводят в чаше диаметром 255 мм. Сравнивают два варианта., В первом варианте используют известняк крупностью О 3 мм. Окомкование ведут с подачей топлива в шихту и с изменением доли топлива, подаваемого на окомкованную шихту, с интервалом 10%. Во втором варианте уменьшают крупность известняка путем снижения содержания фракции 2-3 мм до 50% и 100% пp подаче топлива на окомкованную шихту от О до 100%. Результаты спеканий приведены в табл. 2. Лучшие результаты получены при соответствии значений содержания фракции 2-3 мм в известняке и доли

топлива, подаваемого на окомкованную шихту, что подтверждает необходимость уменьшать крупность известняка на 10 % на каждые 10 % доли топлива.

Предложенный способ может найти широкое применение на аглофабриках, которые используют раздельный ввод топлива в шихту, и обеспечит повьшение прочности агломерата на 2-3%,

IT а б л и ц а 1

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШХТЫ к спеканию, вкл1рча|{мций смешивание компонентов и окомкование с подачей части топлива на окомкованную шихту, о т л и ч а-То щ и и с я тем, что, с целью повышения качества агломерата, на каждые 10% доли топлива, подаваемого на окомкованную ших-. ту, уменьшают крупность известняка, снижая содержание фракции 2-3 мм на 7-10% соответственно.