Пресс для гофрирования Советский патент 1985 года по МПК D21F11/12 

Изобретение относится к устройствам для гофрирования полотен и может быть использовано в целлюлозно-бумаж ной промьшшенности. Известен дресс длягофрирования, включающий пару взаимодействукицих один с другим рифленых валов и гребенчатое устройство для удержания обрабатываемого материала на поверхности одного из валов jj . Известен также гофрирующий узел, включаияций пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых вьшолнены кольцевые прорези, установленные напротив кольцевых прорезей гребенки для удер жания обрабатываемого материала на поверхности рифленого вала ш . Недостатком описанньк устройств является то, что механические средства для удержания полотна по конструкции .и ненадежны вследствие значительного износа гребенок в процессе эксплуатации. Кроме того, изно гребенок приводит к отходу полотна о поверхности рифленого вала и, как следствие, к неравномерности гофр вы рабатываемого материала. Известен пресс для гофрирования, включающий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов и камеру- Избыточного давления, открытая грань которой установлена напротив рифленой поверхности нижнего из валов з. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является пресс для гофрирования, включающий пару, взаимодействукидих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых вьшолнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией 4 . Удержание полотна на поверхности рифленого вала в устройстве осущест ви ется за счет вакуумного прижима (п Jдcoca) путем создания разрежения в кольцевых прорезях вала. При этом вследствие большой поверхности прилегания полбтна к вакуумным полостя (кольцевым прорезям) снижается наде ность прижима полотна, обусловленна возниканмцими неплотностями, утечка ми вакуума. Кроме того, вследствие тепловых колебаний линейных размеро валов, вибрации, а также погрешностей при установке патрубков, послед ние быстро изнашиваются, выходя из строя и приводя к утечкам вакуума Целью изобретения является повышение надежности работы пресса. Поставленная цель достигается тем, что в прессе для гофрирования, включающем пару взаимодействукяцих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатываемого материала, сообщающиеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией, нижний вало имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях |И сообщающиеся с патрубками через перфорацию стенок. Перфорированная стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены. На фиг.1 изображен пресс для гофрирования, на фи1.2 - рифленый вал в области кольцевой прорези, частичный поперечньй разрез. Пресс для гофрирования включает станину 1 -с закрепленными на ней находящимися в зацеплении верхним 2 : и нижним 3 рифлеными валами, гладким прижимным валом 4 и клеенаносящим устройством 5. В нижнем рифленом тлпу 3 выполнены кольцевые прорези 6, в которых установлены камеры 7, имеющие кольцевые воздушные полости 8 и отверстия перфорации 9 на наружной стенке 10. На станине 1 подвижно через, пружины 11 закреплены патрубки 12, контактирующие с внешними перфорированными стенками 10 камер 7 и посредством гибких шлангов 13 сооб- щенные с вакуумной линией 14. Наружная стенка 10 каждой камеры 7 вьтолнена вогнутой, а контактирующий с ней торец 15 каждого патрубка 12 выпуклым. Гофрируемый материал 16 огибает валы 2 и 3, полотно 17 огибает прижимной вал 4, при склеивании полотен 16 и 17 образуется двухслойный гофркартон 18. Пресс для гофрирования работает следующим образом.Полотно 16, проходя через зону зацепления рифленых валов 2 и 3, гофрируется, на вершины его гофров клеенаносящим устройством 5 наносится клей, и отгофрированный материал 16 между валами 3 и 4 склеивается с полотном 17 с образованием двухслойного гофркартона 18. В процессе 311397 работы устройства через патрубки 12 и отверстия перфорации 9 отсасывается воздух из кольцевых воздушных полостей 8 камер 7. При этом за рчет создающейся разности давлений по обе 5 стороны отгофрированного полотна 16 последнее прижимае ся к- дифленой поверхности вала 3 в зоне клеенанесения; и удерживается на ней. Вогнуто-выпуклая поверхность сопряжения наружной О стенки 10 камер и торца 15 патрубков, а также подпружинивание последних 7 обеспечивают их самоцентрирование в кольцевых прорезях 6 вала 3 и, как следствие, гарантированные боковые зазоры между стенками патрубков 12 Ипрорезей 6. Износ патрубков 12 при -этом компенсируется, не влияя на уплотнение вакуумной системы. В предлагаемом техническом решении, в сравнении с прототипом, повышается надежность поддержания вакуума в зоне удержания полотна.

1. ПРЕСС ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ, преимущественно картонного полотна, содержащий пару взаимодействующих один с другим рифленых валов, на нижнем из которых выполнены кольцевые прорези для удержания обрабатьшаемого полотна, сообщаняциеся с патрубками, соединенными с вакуумной линией,о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, нижний вал имеет кольцевые камеры с перфорированной наружной стенкой, установленные в его прорезях и сообцакщиеся с патрубками через перфора1Ц1ю стенок. 2. Пресс по п,1, отличаю- ; щ и и с я тем, что перфорированная (Л стенка каждой камеры выполнена вогнутой, а патрубки подпружинены. bo -ч| 00

12

fpu&.2