(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материалов | 1982 |
|
SU1072893A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1983 |
|
SU1140824A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1985 |
|
SU1260017A1 |
Устройство для измельчения материала | 1982 |
|
SU1045923A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1985 |
|
SU1251949A1 |
Способ тонкого измельчения материалов в планетарной мельнице и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1724361A1 |
Планетарная центробежная мельница | 1980 |
|
SU946656A1 |
Центробежная мельница | 1980 |
|
SU878333A1 |
Планетарная центробежная мельница | 1978 |
|
SU715137A1 |
Центробежная мельница | 1980 |
|
SU967558A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
Известна центробежная чашевая мельница для мокрого измельчения различных материалов, содержащая кольцевой желобподдон, крышку с загрузочным патрубком, чашевый ротор, камеру измельчения (1.
Недостатком данного устройства являет-. ся низкая ийтенсивйость процесса измельчения особенно кускового материала.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее корпус, вентикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны, снабженные бандажами из резины, и привод, обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное движение мелющих барабанов 2.
Недостатком данной планетарной мельницы является то, что центробежные силы, создаваемые двумя контурами планетарной мельницы, используются не полностью, так как при движении материала по первому контуру, включающему трубопровод и помольные барабаны, получаемые центробежные силы гасятся за счет коленообразного загрузочного трубопровода при входе в помольные барабаны второго контура, включающего помольные барабаны, и процесс измельчения идет недостаточно интенсивно. При этом конструкция планетарной мельницы сложна для эксплуатации.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения, особенно кускового материалу.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны, снабженные бандажами из резины, и привод, обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное движение мелющих барабанов, питатель жестко соединен с корпусом, а мелющие барабаны установлены в нем на подшипниках и расположены, .перпендикулярно оси его вращения, причем мелющие барабаны выполнены с открытым торцем, каждый из которых обращен к горизонтальному патрубку. Измельчаемый материал, попадая в первый вращающийся toHTyp, включающий корпус с загрузочными патрубками и мелющими барабанами, с определенной силой выбрасывается на торцовую поверхность барабанов, производя разрущение материала. При одновременном вращении первого контура и второго контура, включающего только мелющие барабаны, на материал одновременно воздействуют взаимно перпендикулярные центробежные силы, которые позволяют лучще использовать эффект дробления и самоизмельчения материала. На чертеже представлена схема устройства для измельчения материала. Устройство содержит корпус I с питателем 2, установленным в подщипниках 3. При этом питатель 2 жестко закреплен в корпусе 1 и выполнен с горизонтальными патрубками 4, направленными на торцовые поверхности барабанов 5 второго контура, которые выполнены в виде чащ. Геометрическая ось каждого патрубка 4 совмещена с осью вращения барабана 5, установленного в корпусе 1 первого контура и опирающегося на патрубок 4. Барабаны 5 установлены в подщипниках 6 и 7 с возможностью вращения. На барабанах 5 закреплены бандажи 8, выполненные из резины, которые являются опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения барабанам 5, образующим второй контур. С целью центрирования корпуса 1 по его периферии установлены контактирующие с ним опорные ролики 9. При этом ролики установлены с возможностью перемещения их в горизонтальной плоскости. Устройство через бандажи 8 опирается на армированный резиной кольцевой фундамент 10 с разгрузочным бункером 11. Вращение от привода (не показан) передается на щкив 12. Устройство работает следующим образом. Исходный материал поступает в установку через питатель 2 и под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных патрубках 4 и с силой выбрасывается на торцовые поверхности барабанов 5, где при ударе разрущается. В барабанах 5 второго вращающегося контура на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые прижимают материал к торцовым поверхностям (днищам барабанов) 5, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к боковым поверхностям вращающихся барабанов 5. Под воздействием взаимно перпендикулярных центробежных сил и эффекта самоизмельчения материал измельчается в барабанах 5 и по мере готовности за счет разности составляющих сил но мелким частицам истекает в разгрузочный бункер 11. Использование данного устройства для измельчения материала позволяет по сравнению с известным упростить конструкцию с одновременным повыщением эффективности процесса измельчения за счет энергии удара и эффективного самоизмельчения. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, вертикально установленный питатель с горизонтальными патрубками, мелющие барабаны, снабженные бандажами из резины, и привод обеспечивающий вращение питателя вокруг вертикальной оси и планетарное движение мелющих барабанов, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, питатель жестко соединен с корпусом, а мелющие барабаны установлены в нем на подшипниках и расположены перпендикулярно оси его вращения, причем мелющие барабаны выполнены с открытым торцом, каждый из которых обращен к горизонтальному патрубку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 434987, кл. В 02 С 19/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 447166, кл. В 02 С 17/08, 1972.
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-08-06—Подача