Устройство для механизированной гибки стержней обмоток электрических машин Советский патент 1958 года по МПК B21D7/06 H02K15/04 

Известные устройства для механизированной гибки стержней обмоток электрических машин имеют сложную конструкцию :и не позволяют осуществлять механизированную гибку как верхних, так и нижних стержней роторных обмоток.

Для устранения указанных недостатков предлагается применить в устройстве гибочный штамп для выгиба лобовой части стержня по радиусу и рычаги для отгиба прямолинейных участков стержня, приводимые в действие от двух пневмоцилиндров, управляемых общей рукояткой.

На фиг. 1 и 2 изображены две проекции гибочного штампа; на фиг. 3 и 4-две проекции предлагаемого устройства для механизированной гибки стержней обмоток эгег трических машин (разрез по АА-.

Гибка стержня выполняется на штампе совмещенного действия. На штампе производится выгиб по радиусу лобовой части стержня и отгиб его прямолинейных участков. Заготовка выгибаемого стержня вставляется в щель / между двумя

сухарями 2, укрепленными на основании матрицы 3 штампа. В щтампе имеются также два свободно вращающихся рычага 4, которые осуществляют отгибание прямолинейных участков стержня, и пуансон 5, выгибающий лобовую часть по радиусу, связанный с матрицей 3 направляющей колонкой 6.

Нижняя поверхность пуансона 5 и верхние поверхности сухарей 2 обработаны по цилиндрической кривой, радиус кривизны которой соответствует размера.м стержня с учетом упругости меди.

Гибочный штамп устанавливается на плите 7 стола устройства по контрольным о тифтам 8 в строго фиксированном положении и закрепляется гайками 9- К плите 7 приК1) два ппевмоцилиндра 10 и //, один из которых имеет горизонтальный ход поршневого штока, а другой- вертикальный ход. Цилиндр 10 крепится к фланцу, приваренному к плите 7. Цилиндр 11 крепится под плитой специальным фланцем 12 к втулке 13, рсоторая винтами скрепляется с плитой 7. Шток цилиндра 10 через зубчатую рейку 14 приводит во вращение вокруг втулки 13 коромысло 15, имеющее на сволх концах вертикальные штыри 16, которые входят Б прорези рычагов 4 штампа и проходят через сквозные пазы 17 в плите 7, так что их верхние концы располагаются над плитой. Пуансон 5 штампа связывают со штоком пневмоцилиндра 11 тягой, которая проходит через отверстие в плите 7 и втулку 13.

Операция гибки выполняется следуюшим образом.

Прямолинейную заготовку стержня вставляют в шель / между сухарями 2 штампа до упора 18. При перемещении штока пневмоцилиндра 11 вниз пуансон 5 выгибает лобовую часть стержня по заданному радизсу. Шток пневмоцилиндра 10 сообщает рабочий ход зубчатой рейке 14, которая приводит во вращение коромысло 15. Своими штырями 16 коромысло вращает рычаги 4 штампа, отгибающие прямолинейные участки стержня. Затем пуансон и рычаги щтампа поворотом рЗчки воздухораспределителя приводят в исходное положение для гибки следующего стержня. При ходе пуансона 5 вверх специальный толкатель, укрепленный на тяге, связывающей пуансон со штоком пневмоцилиндра 11, выталкивает

стержень из щели между сухарями матрицы.

Конструкция гибочного станка позволяет осуществлять гибку как верхних, так и нижних стержней роторных обмоток. Для ограничения хода зубчатой рейки в требуемых пределах, . в зависимости от конфигурации стержня и размеров его лобовой части, служат два упора 19, которые закрепляются в щлице плиты станка. Между этими упорами ходит и в них упирается в крайних положениях специальная бородка зубчатой рейки.

Управление работой гибочного станка осуществляется общей рукояткой, воздействующей на воздухораспределитель системы управления пневмоцилиндрами 10 и //.

Предмет изобретения

Устройство для механизированной гибки стержней обмоток электрических машин, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в нем применены гибочный штамп для выгиба лобовой части стержня по радиусу и рычаги для отгиба прямолинейных участков стержня, приводимые в действие от двух пневмоцилиндров, управляемых общей рукояткой.

s: О