Кузнечный слиток Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 B21J1/00 

- 1114 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям кузнечных слитков. По основному авт.св. № 621435 известен кузнечный слиток, содержадий прибыльную часть и конусное тело, нижний торец которого выполнен в виде овала, большая ось которого в 1,03-1,35 раза меньше диаметра верхнего сечения тела слитка и. в 1,1-1,8 раза больше малой оси овалаii Хотя известная конструкция слитка снижает осевую неоднородность, однак не позволяет уменьшить общее время затвердевания и степень развития внеосевой / -образной неоднородности в головной части, к которой особенно склонны стали с широким интервалом затвердевания (например, инструментальные) и слитки массой более 7 т. Это приводит к браку изделий, получа емых из верхней зоны слитка. Цель изобретения - повышение качества слитка путем улучшения условий кристаллизации и снижения вйеосевой Л-образной химической неоднородности. Указанная цель достигается тем, что верхний торец тела слитка выполнен также в виде овала, повернутого на 90° относительно овала нижнего торца, с отношением длин осей овала верхнего торца в пределах 1,1-1, На фиг. 1 - показан слиток, общи вид; на фиг. 2 - проекция тела слитк на горизонтальную плоскость. Слиток имеет тело 1, прибьшь 2, нижний торец 3 и верхний торец 4 (тела 1), выполненные с виде овалов Большая ось d верхнего торца лежит ia одной плоскости (вертикальной) с малой осью ц нижнего, т.е. большие оси d и b верхнего и нижнего торцо слитка взаимно перпендикулярны. Отн шение большой оси d верхнего торца к малой оси i равно 1,1-1,6. Отношение осей b и а нижнего торца 3 равно 1,1-1,8, а отношение осей с к b равно.1,03-1,35. Изменение формы верхнего торца слитка с приданием ему овальности вместо круга позволяет уменьшить поперечный размер в одном из направлений и увеличить удельную поверхность слитка. Это приводит к более быстрому его (слитка) затвердеванию. Ускорение процесса кристаллизации снижает степень развития химической неоднородности. Расположение большой оси верхнего и малой оси нижнего торцов слитка в одной плоскости сохраняет определенную направленность кристаллизации слитка. При отношении большой оси верхнего торца тела слитка к его малой оси, меньшем 1,1, форма овала близка к кругу, что не позволяет добиться заметного зффекта ускорения затвердевания. При величине этого отношения больше. 1,6 ухудшаются условия извлечения слитка из изложницы, поскольку отношение соответствующего размера верхнего торца (малой оси) к большой оси нижнего торца оказывается меньше 1,03. Пример. Изготавливают слиток массой 10,6 т. Большая ось верхнего торца слитка располагается в одной вертикальной плоскости с малой осью нижнего торца. Высота тела слитка 1850 мм. Величина большой оси овала верхнего торца 1040 мм, малой оси 880 мм, отношение осей 1,18. Величина большой оси нижнего торца 850 мм, малой оси 750 мм, а их отношение 1,13. Отношение соответствующего размера верхнего торца к большой оси нижнего торца 1,035. Время затвердевания предлагаемого слитка составляет 247 мин и сокращается по сравнению с известным на 31 мин. Протяженность шнуров внеосевой Л-образной неоднородности уменьшаетсяна 24%, на 12% уменьшается химическая неоднород:Ность углерода по высоте тела слитка. Предлагаемый кузнечный слиток по сравнению с известным обладает повышенным качеством.

КУЗНЕЧНЫЙ СЛИТОК, по авт.св. № 621435, отличающийся тем, что, с целью повышения его качества путем улучшения условий кристаллизации и снижения внеосевой Л-образной химической неоднородности, верхний торец тела слитка выполнен также в виде овала, повернутого на 90° относительно овала нижнего торца, с отношением длин осей овала верхнего торца в пределах 1,1-1,6. (Л 00 сх ел