Устройство для обработки сферических поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B23B5/40 

Описание патента на изобретение SU1140889A2

Изобретение относится к мехаЕ1ичес кой обработке и может быть использ.овано для обработки сложных поверхностей. По основному авт, сз, № известно устройство, содержащее тлпин дель спланшайбой, для закрепления изделия, привод поперечрюй подачи а механизм восдроизведегтия плоской кривой, который выполнен в виде зубчатого колеса, установленного посред ством оси на корпусе привода попереч ной подачи и связанного с неподвижной рейкой5 и резцедержател,ч, установленного с возможностью перемещення в паправлякщих, ггараллельных оси шпинделя, и шарнирно свлзатьчого с эксцентриком, размаи;;е)и-нлм на зубчатом колесе. Корпус связан с приводом поперечной подачи через допо.анитель-ь:.ые направляющие 1 J, Однако из-за того, что обрабатывггемое изделие закреплего на шпинделе, имеющем стационарную ось враш., 7ехнологическяе возг.10.7кности уст ройства ограничиваются обработкой поверхностей, {имеющих форму тела вра щения, и на них невозможна обработка цилиндр;-гч. тороидальных и более СЛО7ХНЫХ поверхпостай, Цель JS3o6peTeTn.L4 -- расширение технохюгических возмол-нос1ей, Цель достигается тем что устройство, содержащее нтиндель с планшайбой для закрепления таздслп-ьч, привод поперечной подачт и механизм воспроизведения плоской кривой., который выполнен в виде зубчатого колеса ус )аяовлекного- посредством осл на корпусе приво гэ тюперечпой подачи is связанного с негюдв1пкной рейкой г( резиедер/катвля, устаноБле5п-юго с йоз мо:.1(иостью перемещения в напразляюаих параллельно оси шпинделя, и шарнирно связанного с эксдентриком, размеигенным на зубчатом колесе, и корпус которого связан с приводом поперечной подачи через дополнительные направля юп;ие, снабжено столом, несущик шпиндель с планшайбой для закрепления изделия, установлеиньм с возможностью пр гмолинейного перемещения и поворота .относительно оси, перпендикулярной оси вра11,ения Ш1п-1нделя и направле нию указан Ю1о прямолинейного переме щения. На чертеже представлена схема пре лагаемого устройства. Обрабатываемое изделие 1 закреп.нено в, шпрп1деле 2 с планшайбой, который может вращаться вокруг- своей оси 3 относительно стола 4. Последний имеет возможность прямолинейного перемещения в направляющих 5 относительно коромысла 6, которое, в свою очередь, может поворачиваться вокруг . оси 7, перпендикулярной оси 3 и направлению перемещения стола 4, По неподвижной рейке 8 перекатывается зубчатое колесо 9 с регулируемым эксцентриком 10, снабженным шкалой, отградуированной в величине фокусного расстояния обрабатываемой поверхности. На зксцентрике 10 шарнирно закреплен шток резцедержателя 11, на конце которого установлен с возможностью вращения вокруг своей оси режущий инструмент 12 резцедержателя 11, который может перемещаться в плоскости чертежа в двух взаимно перпендикулярных .направлениях. Б поперечном 1гаправлении относительно корпуса 13 .устройства он перемещается но направляющей 14 с помощью выходного звена 15 механизма попереч; ой подачи, а относительно звена 1.5 вместе с корпусом 13 ре.зцедепжатель перемещается по дополнительной направляющей 16. В продольном же направлении резцедержатель имеет возможность перемещаться благодаря направляющей 17 5 распо..пагаемой па корпусе 13. Зстройство работает следующим образом. Для по.нучения поверхносте.й, имеющих |1)орму тела , приводят во вращение шпиндель 2 и режущий инструмент 12, центрируя их друг с другом и включают привод поперечной подачи. При этом эксцентрик 10, а следовательно, и режущий инструмент 12 описывают плоскую кривую, а именно циклоиду, которая в зависимости от выбранных параметров с необходимой точностью аппроксимирует заданную окружность, элпипс, гиперболу или параболу. Соответственно этому полученная поверхность вогнутой сферой, эллипсоид ом, гиперболоидом или параболоидом. Для .получения цилиндрических поверхностей шпиндель 2 останавливается, а стол 4 приводится в возвратно-поступательное прямолинейное движение перпендикулярно плоскости чертежа по направляющим 5. После каждо311го прохода вращающегося режущего инструмента 12 от одного конца обрабатываемого изделия до другого с помощью привода поперечной подачи пере мещают резцедержатель 11 с режущим инструментом 12 на один шаг подачи. Полученная после требуемого количест ва проходов поверхность будет вогнутым, эллиптическим, гиперболическим или параболическим: цилиндром. Для получения тороидальных поверх ностей останавливают шпиндель 2 и стол 4, а коромысло 6 приводят в возвратно-поступательное круговое движение вокруг оси 7. После каждого прохода с помощью привода поперечной подачи перемещают резцедержатель с вращающимся режущим инструментом 12 на один шаг. Полученная после требуемого количества проходов поверхность будет внутренней частью вогнутого кругового, эллиптического, гиперболического или параболического торо1зда. Для получения внешней части тороида надо ось 7 коромысла 6 расположить вьше режущей кромки инструмента 12, как пунктирно показано на чертеже. Если рейку 8 расположить между осью колеса 9 и режущей кромкой инструмента 12, как пунктирно показано на чертеже, то можно получить выпуклые поверхности вращения, выпуклые цилиндры и выпуклые тороидал. При постоянном радиусе зубчатого колеса 9, изменяя величину эксентриситета эксцентрика 10, можно получать поверхности с различными фокусными расстояниями в плоскости чертежа. В случае тороидальных поверхностей, характеризующихся также фокусным расстоянием , в плйскости, перпендикулярной плоскости чертежа, это второе фокусное расстояние можно менять, изменяя расстояние от оси 7 до режущей кромки инструмента 12. При одновременном движении шпинделя 2, стола 4 и коромысла 6 (или их попарно одновременном движении) можно получать более сложные поверхности. Применение предлагаемого устройства позволяет обрабатывать высокочастотные вогнутые и вьшуклые поверхности сложной формы без копировальных или программных устройств.

Похожие патенты SU1140889A2

название год авторы номер документа
Устройство для обработки сферических поверхностей 1981
  • Адамян Роберт Мушегович
  • Погосян Альберт Срапионович
  • Саркисян Сережа Тигранович
SU984694A2
Устройство для дробления стружки при чистовом точении на токарных автоматах 1990
  • Маслеников Игорь Александрович
  • Леонов Александр Федорович
  • Сойкин Борис Михайлович
  • Зайцев Дмитрий Евгеньевич
SU1745411A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1997
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Сирицын Д.А.
RU2123915C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВ 1973
  • Л. Д. Подлевских
SU387793A1
Станок для обработки ручьев переменного профиля прокатных валков 1982
  • Кустовский Вадим Георгиевич
  • Скрябин Семен Александрович
  • Куликов Геннадий Александрович
  • Иваниченко Ольга Ивановна
SU1060316A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Амелин Дмитрий Васильевич
RU2360770C2
Приспособление для обработки квадратных валов 1940
  • Каган Г.И.
SU61230A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИКОВ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ 1934
  • Шехтман А.М.
  • Шехтман С.М.
  • Шехтман Е.М.
SU46415A1
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2200262C2

Реферат патента 1985 года Устройство для обработки сферических поверхностей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАВОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт.св. № 984694, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено столом, несущим шпиндель .с планшайЬрй для закрепления изделия, установленным с возможностью прямолинейного перемещения и поворота относительно оси, перпендикулярной оси вращения шпинделя и направлению указанного прямолинейного перемещения . (Л с сх сх со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1140889A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
(прототип)
/ // //// // ///f/////

SU 1 140 889 A2

Авторы

Адамян Роберт Мушегович

Лорецян Георгий Мкртычевич

Саркисян Сережа Тигранович

Даты

1985-02-23Публикация

1984-01-30Подача