Устройство для обработки сферических поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B23B5/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

t

Изобретение относится к механичес кой обработке.

По основному авт.св.№ 694286..известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее шпиндель с планшайбой для закрепления изделия, привод поперечной подачи и механизм воспроизведения сферы, который выполнен в виде зубчатого колеса, установленного посредством оси на корпусе привода поперечной подачи и связанного с неподвижной рейкой, и резцедержателя, установленного с возможностью перемещения в направляющих, параллельных оси шпинделя, .и шарнирно связанного с эксцентриком, размещенным на зубчатом колесе 1.. .

Недостатком известного устройства является то, что в нем эксцентрик снабжен ползуном, имеющим возможность перемещения в пазу зубчатого колеса, в связи с чем устройство не позволяет обрабатывать сферические поверхности с большим диапазоном радиусов кривизны, так как поперечное перемещение резцедержателя ограничивается длиной паза.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Для достижения поставленной цели корпус связан с приводом поперечной подачи через дополнительные направляющие.

На чертеже предстгшлена схема предлагаемого устройства.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена на шпинделе 2, приводимом во вращение относительно оси 3. По подвижной рей-i не 4 перекатывается зубчатое колесо 5 с регулируемым эксцентриком 6, снабженным шкалой, отградуированной в величинах радиуса кривизны обрабатываемой сферы или фокусного расстояния обрабатываемой асферической поверх,ности параболоида.

.. IНд эксцентрике 6 шарнирно закрерлен корпус резцедержателя в виде штока 7, на конце которого установлен JзeжylIV й инструмент 8. Шток 7 может перемещат-ься в плоскости чертежа в двух вз аимно перпендикулярных направлениях. В поперечном направлении относительно корпуса 9 устройства он перемещается по направляющей 10 с помощью выходного звена 11 механизма поперечной подачи станка, а относительно звена 11 вместе с кор пусом 9 перемещается по дополнительной направляющей 12. Ьеобходимость

в обеспечении двух составляющих поперечного движения штока 7 дактуется тем, что при циклоидальном движении эксцентрика 6 его координата в поперечном направлении (t-a t состоит из двух компонент: первая Xjirrt - это .движение оси зубчатого колеса 5 относительно рейки 4, а вторая Xj asiirt- это движение эксцентрика 6 относительно оси зубчатого колеса 5 или относительно Звена 11 где 1 - радиус зубчатого колеса 5, d - величина эксцентриситета эксцентрика б , t - угол поворота зубчатого колеса 5.

В продольном направлении шток имеет возможность двигаться благодар направляющей 13, располагаемой на корпусе 9.

Настроив станок так, чтобы в крайней нижней точке эксцентрика 6 пряма соединяющая его ось и режущую кром.ку инструмента 8, совпала с осью 3 вращения шпинделя 2 т.е. произведя центрирование станка), включают приводы шпинделя и поперечйой подачи с постоянными скоростями, COOTнемение которых выбрано для получения оптимальньах режимов резания, и начинают процесс обработки детали. Полученная поверхность является вогнутой сферической.

Для получения, например выпуклого параболоида те же операции надо проделать при крайнем верхнем положении эксцентрика 6.

Если рейку 4 расположить между осью колеса 5 и шпинделем 2, как пунктиром показано на чертеже, то можно получить при настройке станка для крайнего нижнего положения эксцентрика б вцпУклую сферу, а для крайнего верхнего положения вогнутый параболоид.

При постоянном радиусе зубчатого колеса 5, изменяя величину эксцентриситета 9 можно получать сферы различных радиусов и ацферические поверхности с различным фокуным расстоянем.

Применение предлагаемого устройства позволяет обрабатывать на токаных или карусельных станках вогнутые и выпуклые поверхности сложной формы без копировальных или программных устройств.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей по авт.ев I № 694286, отличающееся TQM, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус связан с приводом поперечной подачи через дополнительные направляющие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 694286, кл. В 23 В 5/40, 1978.

////////

-)