Устройство для ограничения перемещения изделий при их резке Советский патент 1985 года по МПК B23D33/10 

Изобретение относится к вспо.могательному оборудованию разделительных устройств, предназначенных для резки длинномерного материала на мерные заготовки, а именно к устройствам для ограничения перемещения материала.

Известно устрройство для ограничения перемещения изделий при их резке, содержащее основание, опору под обрабатываемое изделие и упоры 1.

Недостатком устройства является его невысокая точность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ограничения перемещения изделий при их резке, содержащее раму, опору под обрабатываемое изделие, смонтированный на приводном поворотном валу упор с рабочей поверхностью и систему управления 2.

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность при резке гибких металлорукавов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для ограничения перемещения изделий при их резке, преимун;ественно гибких металлорукавов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ограничения перемещения изделий при их резке, преимущественно гибких металлорукавов, содержащем раму, опору под обрабатываемое изделие, смонтированный на приводном поворотом валу упор С рабочей поверхностью и систему управления, последняя снабжена конечным выключателем, упор выполнен в виде подвижного вдоль опорного вала двуплечего рычага, на одном плече которого выполнена рабочая поверхность, а другое плечо расположено с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, опора под обрабатываемое изделие выполнена трубчатой с вырезом в нижней части для удаления изделия, а плоский край выреза, расположенный перпендикулярно направлению подачи изделия, смещен относительно рабочей поверхности упора в направлении, противоположном направлению подачи изделия, на величину, равную внутреннему диаметру трубчатой опоры.

Кроме того, привод поворота вала выполнен в виде электромагнита.

На фиг. 1 изображено устройство для ограничения перемещения изделий в комплексе с режущим устройством; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, при исходно.м положении упора; на фиг. 4 - то же, при рабочем положении упора; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6.

Устройство для ограничения перемещения изделий содержит раму, состоящую из балок i и 2, плиты 3 и боковин 4. На плите 3 с помощью кронштейна 5 закреплен один конец опоры 6 для разрезаемой

заготовки 7 длинномерного гибкого трубчатОго изделия, преимущественно металлорукава. Другой конец опоры 6 закреплен на боковинах 4. К плите прикреплен экран 8 для направления полученных изделий в бункер. В опоре б выполнены радиальные прорези а, определяющие заданную длину полученного отрезка заготовки. В нижней части опоры выполнен вырез, ограниченный вертикальной и горизонтальной плоскостями. Вырез выполнен так, что его вертикальная плоскость оказывается смещенной по отношению к прорези а на расстояние б.

Опора 6 на участке до вертикальной плоскости {в направлении подачи заготовки) имеет трубчатое сечение 9 (фиг. 5). На этом участке с ВОЗМОЖНОСТЬЕО продольного перемещения смонтирован поддерживающий лоток, состоящий из желоба 10, сухарей 11 и хомута 12. На участке, расположенном за вертикальной плоскостью выреза, опора 6 имеет полукруглое сечение 13 (фиг. 7).

На одной из боковин 4 и на плите 3 установлен вал 14, закрепленный в опорах 15. На валу с возможностью продольного перемещения смонтирован подпружиненный двуплечий упор 16. Упор 16 имеет втулку 17, поддерживающую его на валу 14, к которому жестко прикреплено кольцо 18. Между кольцом и втулкой раз.мещена пру.жина 19. Одно плечо упора 16 взаимодействуег с конечным выключателем 20, а другое плечо входит в прорезь а опоры 6. Привод вала 14 выполнен в виде электромагнита 2} одностороннего действия, связанного посредством серьги 22 с рычагом 23. Последний при помощи uinoHKK 24 соединен с ва-лом 14. Отделение от заготовки отрезков заданной длины осущест.вляется с помощью режущего диска 25.

Для получения отрезк.ч заготовки первой заданной длины устанавливают упор 16 в положение I (фиг. i). При этом электро.;агнит 21 обесточен, а одно плечо упора 16 опускается в прорезь а под действием собственного веса. Затем с помощью меха.чизма подачи (не показан подают заготовку до соприкосновения ее то;)ца с упоро.м 16. Последний под действием уси.лия подачи заготовки перемещается по валу 14, преодолевая усилие пружины 19. При этом другое плечо упора 16 нажимает на конечный выключатель 20, который последовательно подает команды на блоки системы управления, воздействующие ка механизм подачи заготовки, механизм привода режущего диска 25 и на электромагнит 21. В результате прекраш.ается подача заготовки, производится отделение отрезка заданной длины и подъем упора 16. При этом упор 16 смещается пружиной 19 в исходное положение, а конечный выключатель 20 отключается, обесточивая электромагнит 21, что приводит к опусканию соответствующего плеча упора 16

на разрезаемую заготовку 7. После окончания резки блок системы управления, связанный с приводом режущего диска 25, отключает механизм резки и включает механизм подачи заготовки. Последняя при перемещении толкает отделенный отрезок, который перемещается по участку трубчатого сечения опоры 6 до тех пор, пока стык заднего торца отделенного отрезка и торца, толкающего этот отрезок заготовки, не совпадает с вертикальной плоскостью выреза (фиг. 6). В этот момент отделенный отрезок заготовки вместе с лежащим на ней упором 16 перемещается вниз так, что упор занимает рабочее (нижнее) положение, располагаясь на пути перемещения заготовки 7, а отделенный отрезок попадает на экран 8. Такая работа упора возможна благодаря наличию зазора б, величина которого выбирается в зависимости от жесткости разрезаемой заготовки гибкого трубчатого изделия.

например, металлорукава. При этом необходимо, чтобы заготовка вследствие ее гибкости не могла пройти между опорой 6 и упором 16. Величина этого зазора соответствует величине, равной внутреннему диаметру трубчатой опоры.

Для получения отрезков заготовок других заданных длин упор 16 устанавливают в положения П и III и весь цикл работы повторяют, в этом случае заготовка опирается на лоток, который перемещается в положения, соответствующие упору 16. Для пере.мещения лотка сдвигают его на опоре 6 и устанавливают с сохранением расстояния б от торца желоба 10 лотка до соответствующей прорези а.

Использование изобретения позволяет повысить надежность устройства для ограничения перемещения при резке гибких металлорукавов.

21 16 20

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ их РЕЗКЕ, преимущественно гибких металлорукавов, содержащее раму, опору под обрабатываемое изделие, смонтированный на приводном поворотом валу упор с рабочей поверхностью и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, система управления снабжена конечным выключателем, упор выполнен в виде подвижного вдоль опорного вала двуплечего рычага, на одном плече которого выполнена рабочая поверхность, а другое плечо распрложено с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, опора под обрабатываемое изделие выполнена трубчатой с вырезом в нижней части для удаления изделия, а плоский край выреза, расположенный перпендикулярно направлению подачи изделия, смещен относительно рабочей поверхности упора в направлении, противоположном направлению s % подачи изделия, на величину, равную внутреннему диаметру трубчатой опоры. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что привод поворота вала выполнен в виде электромагнита. 4 О СО О ОО

23

Фиг 2

Фиг 3

. /7 j /

фиг

6-6

//

Фиг. 5

Вид В