Многошариковая раскатка Советский патент 1985 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к обработке поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке цилиндрических отверстий в деталях. Известна многошариковая раскатка, содержащая установленные с возможностью взаимодействия с опорным конусом деформирующие щарики, размещенные в концентрично расположенном относительно оси опорного конуса сепараторе, механизм изменения углового положения деформирующих щариков относительно оси, размещенный в сепараторе, в котором размещено устройство изменения углового положения деформирующих щариков относительно оси раскатки 1. Недостаток известного устройства состоит в том, что из-за погрещностей изготовления каждого из элементов раскатника невозможно получить самоподачу многощариковой раскатки в пределах 0,05-0,1 мм/об что снижает ее технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования для каждого деформирующего щарика индивидуального механизма изменения углового положения. Поставленная цель достигается тем, что многощариковая раскатка, , содержащая установленные с возможностью взаимодействия с опорным конусом деформирующие щарики, размещенные в концентрично расположенном относительно оси опорного конуса сепараторе, механизм изменения углового положения деформирующих шариков относительно оси, размещенный в сепараторе, каждый механизм изменения углового положения выполнен в виде установленного с возможностью фиксированного поворота цилиндрического стержня с лыской на торце для взаимодействия с соответствующей лыской, выполненной на деформирующем шарике. На фиг. 1 показана многощариковая рас катка, разрез; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Раскатка состоит из деформирующих шариков 1 с лыской 2, размещенных в сепараторе 3, установленном концентрично оси опорного конуса 4. В сепараторе 3 расположен механизм изменения углового положения деформирующих щариков 1 относительно оси раскатки, при этом каждый деформирующий щарик имеет индивидуальный механизм изменения углового положения. Каждый механизм изменения углового положения выполнен в виде установленного с возможностью поворота цилиндрического стержня 5 с лыской на торце для взаимодействия с лыской 2 деформирующего щарика 1. Угловое положение каждого цилиндрического стержня 5 фиксируется винтами 6. Настройка многощариковой раскатки на размер обработки осуществляется гайкой 7, перемещающей через шайбу 8 и шариковый подщипник 9 сепаратор 3 вдоль оси опорного конуса 4. От выпадания из сепаратора 3 деформирующие щарики 1 удерживаются щайбой 10, прикрепленной к сепаратору 3 винтами. Тонкая регулировка угла самоподачи деформирующих щариков 1 для обработки деталей с различной твердостью, припуском достигается путем поворота цилиндрического 5 с лыской вокруг собственной оси на угол У, где О 7Г490°. При этом угол самоподачи деформирующих шариков 1У определяется из соотнощения sin siny- sinrt, где ot - угол наклона лыски. После установки дефррмирующего щарика 1 на требуемый угол самоподачи цилиндрический стержень фиксируется винтом 6. Предлагаемая конструкция многошариковой раскатки по сравнению с базовой обладает больщими технологическими возможностями и позволяет получить самоподачу раскатки в пределах 0,05-0,1 мм/об.

МНОГОШАРИКОВАЯ РАСКАТКА, содержащая установленные с возможностью взаимодействия с опорным конусом деформирующие щарикй, размещенные в концентрично расположенном относительно оси опорного конуса сепараторе, механизм изменения углового положения деформирующих щариков относительно оси, размещенный в сепараторе, отли1ающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет использования для каждого деформирующего щарика индивидуального механизма изменения углового положения, каждый механизм изменения углового положения выполнен в виде установленного с возможностью фиксированного поворота цилиндрического стержня с лыской на торце для взаимодействия с соответствующей лыской, выполненной на деформирующем шарике. Фиг.7

ВидБ

Ю

Фцг.З