В предлагаемом изобретении, отноеящемсз к известному типу механических станков для глазурования керамических изделий, применен способ подвески глазуруемых изделие в плетеных проволочных корзинках непосредственно к осям, соеди1}Я1рщим звенья двойной бесконечной цепи.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой жид приспособления; фиг. 2 - вид его «верху.
j4a каркасе, состоящем из вертикальных, железных стоек соединенных между собой связями из углового железа, укреплены продольные угольники г также из углового железа, играющие роль рельсовых Э1утей. По этим путям г передвигаются ходовые ролики б двух бесконечных плоскозвенных цепей д из полосового железа. Ролики б расположены вне габарита цепи, что дает возможность сузить габарит самрго станка. Сплошньте оси а -соединяют собой по два противоположно .расположенных ходовь1х ролика б, для предохранения которых от трения на своей оси, они снабжены с каждой своей стороны сиазочными аппаратами.
Указанные плоскозвенные цепи д передвиггиотся по специальным цепным колесам в, установленным для каждой цепи по два по обоим краям и по два в части перелома цепи вблизи сосуда е с глазурью . Всего, таким образом, устанавливается 8 цепных колес, диаметр которых равен 1200 мм с тем расчетом, .чтобы была возмоя;ность глазуровать большие предметы
Привод станка может быть устроен непосредственно от электромотора или отдельно от трансмиссии.
. Для получения возможности придать ГЕ,епи станк .различную скорость, в згшнсикости от i глазуруемого полуфабриката и от квалифика1й и рабочих, привод станка снабжен трехступенчатыми шкивами.
С одного края станка (со стороны привода), с каждой его сторонь, устанавливается по одному столу, на котором хранится бисквит для глазуровки, навешивающийся в проволочных корзинах на указанные, вмше оси а ходовых роликов б. Навешивание бисквита на оси а цепи д производится с обеих сторон станка при помощи легких корзинок наоцинкованной проволоки, в которые вертикально устанавливается глазуруемый товар. В одну такую корзинку, разделенную на несколько поперечных отделений, в зависимости от глазуруемого полуфабриката, может поместиться ббльшее или меньшее количество единиц бисквита.
Навешенный на оси цепи бисквит проходит через сосуд с глазурью ё, в котором пребывает достаточный период времени, чтобы покрыться соответственным количеством глазури, затем подымается по наклонной линии вверх и уже сглазурованный проходит горизонтальный путь, за каковой успевает просохнуть настолько, что его возможно снимать уже совершенно готовым. Съемка оглазурованного бисквита также производится с обеих сторон станка.
Дно глазуровочного бассейна имеет соответственный уклон с тем, чтобы легко было опорожнять бассейн. Во избежание
оседания глазури в бассейне предусмотрены две мешалки -к пропеллерного типа, приводящиеся в движение непосредственно от осей направляющих цепных колес.
Предмет патента.
Приспособление для подвески глазуруемых изделий к бесконечной цепи станка для механической глазуровки керамических изделий, отличающееся тем, что цгпь образована из двух рядов параллельно собранных плоских звеньев, расставленных на определенном расстоянии и соединенных между собою осями а с насаженными по наружным выступающим концам их роликами (5 с тою целью, чтобы глазуруемые бисквитные изделия, помещенные в особые корзинки из оцинкованной проволоки, могли бы быть подвешены к свободном частям означенных соединительных осей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерная машина для отделки и глазурования фарфоровых тарелок и других плоских керамиковых изделий | 1932 |
|
SU33444A1 |
Устройство для глазуровки рыбы | 1957 |
|
SU120518A1 |
Устройство для изготовления полуфабрикатов электрокерамических изделий | 1989 |
|
SU1701545A1 |
Установка для глазурования керамических изделий | 1985 |
|
SU1311941A1 |
Устройство для автоматизированного глазурования трубок | 1985 |
|
SU1286422A1 |
Машина для глазурования плоских фарфоровых или фаянсовых изделий | 1931 |
|
SU27873A1 |
Станок для механической глазуровки изоляторов | 1927 |
|
SU14000A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1970 |
|
SU267421A1 |
Установка для глазурования | 1976 |
|
SU616141A1 |
Устройство для обработки керамических изделий после формовки | 1990 |
|
SU1756159A1 |
Авторы
Даты
1929-09-30—Публикация
1928-03-02—Подача