Смазка для сухого волочения проволоки Советский патент 1985 года по МПК C10M133/32 C10M125/26 C10M129/40 C10N30/06 C10N40/24 C10N50/08 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к порошкообразным технологи- . ческим смазкам для обработки метал- j лов давлением, и может быть использовано при сухом волочении проволоки.

Известны смазки для сухого волочения проволоки, представлякмцие со- 10 бой натриевые соли синтетических жирных кислот фракции C,f и в чистом виде и с добавками мела, нитрида натрия, силиката натрия и др. l.15

Недостатком этих смазок является Нестабильность усилия волочения, обусловленная низкой сыпучестью смазки, и, как следствие, повьшгенная обрывность проволоки при волочении. 20

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением, в частности и для сухого волочения проволоки, 25 следующего состава, мае. %:

Натриевое

мыло жирных

кислот, например син- . , 30

тетических

жирных кислот любого

фракционного

состава7,5-7,8 3,5

Тринатрийфосфат11,8-12,5

Едкий натр 2,4-5,0

Силикат

натрияДо 100 40

Смазка представляет собой порошок светло-желтого цвета с т. пл. 210215°С 2 о

Однако смазка характеризуется недостаточной сьшучестью (показатель 45 сьшучести не ниже 0,8), из-за чего при волочении проволоки со скоростями Bbmie 2-3 м/с возникают оголенные участки и смазка не успевает покрыть поверхность проволоки сплош- 50 ным слоем. Это приводит к ухудшению условий поступления ее в зону деформации, нестабильности усипия волочения (коэффициент нестабильности ) и, как следствие, повьш1енной jj обрывности проволоки.

Целью изобретения является разаботка состава смазки, повьппающего стабильность усилия волочения проволоки за счет увеличения ее сыпучести.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для сухого волочени проволоки, содержащая натриевую сол синтетических жирных кислот и силикат натрия, дополнительно содержит (п-нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3 при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Натриевая

соль синтетических

жирных

кислот91,5-97,0

Силикат

натрия2 -8

(п-Нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,30,5-1,0

Для приготовления смазок исполь.зуют (п-нитрофенил) -2-аминопропандиол-1 ,,Кдекстрамин|, являнщийся побочным продуктом производства левомицетина и выпускаемый по ТУ 64-6184-81; для получения натриевого мыла используют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С и выше по ГОСТ 8622-57.

Предлагаемые смазки готовят следунщим образом,

100 г СЖК фракции С и вьш1е с кислотным числом 173 мг КОН/Г нагревают в емкости с мешалкой до 7080 С. К расплаву при постоянном перемешивании прикапывают в течение 1 ч водный раствор 40 г едкого натра в 400 МП воды, затем 40 г в 200 мл воды и 45 г в 100 мл воды. К полученной натриевой соли СЖК при 70-80°С добавляют 9,02 г-декстрамина и перемешивают 15 мин, прибавляют 60, 15 г силиката натрия, растворенного в 100 мл воды, и. перемешивают 15 мии. Смесь охлаждают до комнатной температуры. Твердый продукт измельчают с помощью терки,, сушат 1 сут, сначала 8 ч при 70С, затем 16 ч, повышая температуру сушки через каждые 4 ч на 20°С. После этого продукт измельчают в шаровой мельнице и сушат 12 ч при 160 С

Наличие в смазке СЖК контролирую определяя кислотное число смеси. Смазка представляет собой светлосерьй порошок с т. пл. 220-225 С, частично растворима в воде и углеводородах . Указанным способом получены сос тавы смазок,приведенные в табл. 1. Для сравнения готовят известную смазку (состав 8) следующего состава, мае. %: Натриевая соль СЖК ТринатрийфосфатЕдкий натр Силикат натрия Смазки (1-7), полученные в лабораторных условиях, испытывают при волочении проволоки из стали БСтОМ с исходным диаметром 6,5 мм на размер 6,0 мм на стане 1/550 Кратос. Скорость волочения составляет 6 м/с Усилие волочения измеряется динамометром. Оценивается стабильность усилия волочения. О стабильности усилия волочения при использовании предлагаемой и известной смазок (состав 8) судят по величине коэффи циента вариации усилия волочения, представляющего собой отношение среднеквадратического отклонения усилия волочения к среднему его зна чению. Меньшему значению коэффициента вариации соответствует большая стабильность усилия волочения. Сыпучесть смазки определяют следующим образом. 100 г смазки засьшают в прозрачную кювету цилиндрической формы диа метром 150 мм и длиной 100 мм с крышкой. Устанавливают в горизонтал ном положении свободную поверхность смазки, а затем поворачивают кювету на 45° в плоскости, параллельной боковым днищам, и измеряют новый угол свободной поверхности смазки. О сыпучести судят по отношению нового угла свободной поверхности смазки к углу поворота кюветы (чем ближе отношение к единице, тем смазка менее сыпучая). Адгезию смазки к металлу оценивают по количеству смазки, оставшейся на проволоке после волочения. Результаты исследований приведены в табл. 2, Данные, приведенные в табл. 2, свидетельствуют о том, что наибольшая стабильность достигается смазками состава 1-3. Увеличение содер жания силиката натрия вьш1е 8% и декстрамина выше 1% и уменьшение их содержания ниже 2 и 0,5% соответственно обуславливает уменьшение стабильности усилия волочения. Предлагаемая смазка за счет повьш1ения сыпучести и адгезии к металлу в 1,25 раза больше набирается на проволоку. Коэффициент вариации уси ЛИЯ волочения в 1,5-2 раза меньше по сравнению с известной смазкой, в результате чего на 30-40% сокращается обрьшность проволоки при волочении. Испытание предлагаемой смазки показывает, что снижение коэффициента вариации усилия волочения на 50% сокращает обрывность проволоки на 30%, что повьш1ает производительность труда на 2%, Таблица 1

СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащая натриевую соль синтетических жирных к:ислот и силикат натрия, о тлич ающа я с я тем, что,с целью повышения стабильности усилия волочения, смазка дополнительно содержит (/tj -нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3 при следующем соотношении компонентов, мае. %: Натриевая соль синтетических жирных кислот91,5-97,0 Силикат натрия2-8 (Л (П-Нитрофе-I нил)-2-аминопропандиол-1,3 0,5-1,0

Натриевая соль СЖК фракции Cjg 94,25 91,5 97,0 и вьш1е 5,00 8,02,0 Силикат цатрия 0,75 0,51,0 Декстрамин 97,75 89,2594,6 93,8 1,510,05,05,0 0,750,750,41,2

Таблица 2