Смазка "СКАН" для волочения металлов Советский патент 1986 года по МПК C10M141/02 C10M141/02 C10M125/14 C10M105/24 C10M129/95 C10M159/06 C10N10/06 C10N40/24 

Изобретение относится к смазочным составам для холодной обработки металлов давлением, в частности для волочения металлов.

Целью изобретения является повышение адгезионных и антифрикционных свойств смазки.

Для приготовления составов смазок использовали синтетические -жирные кислоты (СЖК) фракции С-; - С ГОСТ 23239-78, кубовый остаток СЖК С, и вьше ГОСТ 8622-57, едкий натр, алюминиевую стружку.

Смазку готовят следующим образом.

Алюминиевую стружку растворяют в 20%-ном растворе едкого натра. Растворение необходимо проводить осторожно небольшими порциями из-за бурного протекания реакции. Нерастворив- .шийся осадок отфильтровывают, промывают и уд аляют.

Затем синтетические жирные кислоты фракции С 7 С, вместе с кубовым остатком ОКК С2 и вьше и находящимися в них неомыляемыми продуктами окисления парафиновых углеводородов смешивают при 90°С с мешалкой, куда сначала приливают раствор едкого

Полученнь1е образцы смазок были испытаны при волочении образцов стальной проволоки из стали СВ08А. Волока ВК-6 закреплена в неподвижной траверзе разрывно машины. Шкала машины оттарирована по динамометру ДПУ 02-2.Образцы проволоки без под- смазочного покрытия и окалины обезжирены ацетоном. Волоку перед каждым новым составом смазки также промывают ацетоном. Показания силы во

натра, а затем раствор приготовленного ранее алюмината натрия. Смесь перемешивают при 90 С до полного протекания реакции нейтрализации кис,- лотой и образования полиоксиалюми- нийацилатов следующей формулы

ОО

R-C-0-Ae- 0-AE -O-Ae-0-C-R

1 1

0о

11

I

I R

I

R

I

R

где п5 2, а R - углеводородный радикал Cj. и выше.

Конец реакции определяют замеряя рН водной вытяжки, которая должна быть 7-8.

Полученную массу, состоящую из полиоксиалюминийацилатов, натриевых солей СЖК фракции Су - С,, неомы- яемых продуктов окисления парафиновых углеводородов и воды, сушат в сушильных башнях.

По описанной технологии были поучены следующие образцы смазок табл. 1 ).

Таблица 1

лочения снимались со шкалы визуально через каждые 15 с. Скорость волочения 50 мм/мин.

Было испытано по десять образцов проволоки с каждым составом опытных смазок (т.е. с 1-5). Начальный диаметр проволоки 5,0 мм. Испытания сма- зок 1-5 проводили в сравнении с прототипом (состав 6).

Средняя сила волочения Рср , Н в составах следующая, Н: 1 5167;

2 5065; 3 5024; 4 5107; 5 5173; 6 5153.

Как видно .из табл.2, предлагаемые образцы смазок СКАН обеспечивают наиболее высокие антифрикционные и адгезионные свойства. Из ис-, пытываемых образцов смазок оптималь- ным является состав 3.

Дополнительно были проведены испытания смазок составов 3 и 6 при волочении патентированной заготовки

При этом количество остаточной опытной смазки на проволоке.составило 0,93-0,98 г/м, а мыльного порошка 1,1-1,7 г/м.

Как показали испытания,предлагаемая смазка имеет лучшие воРедактор М.Недолуженко

Составитель Е.Пономарева

Техред Г.Гербер Корректор М.Самборская

Заказ 1551/33 . Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

,

2212304

диаметром 5,7 мм из стали 70 с 6 . 1090 МПа на стане 2500/6 со скоростью 460 м/мин.

При испытании фиксировали сред- 5 нюю вьфаботку стана, расход волок, обрывность проволоки, толщину, смазочной пленки-по маршруту волочения, отмечалось поведение смазки при за-, хвате проволокой, дымление. 10 Результаты исследования приведены в табл.2 и 3,

Таблица 2

лочильные свойства: удельный расход волок почти в два раза меньше, Снизился расход смазки, уменьшилась на 20% обрывность.

Подписное

Смазка для волочения металлов, содержащая натриевое мьшо жирных кислот, отличающаяся тем. что, с целью повышения адгезионных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиалюми- нийацилаты, неомыляемые продукты окисления парафиновых углеводородов, воду и в качестве натриевого мыла жирных кислот натриевое мьшо синтетических жирных кислот фракции С - Cq при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевое мыло синте тиче ских жирных кислот фракции С - С,77,8-87,5 По ли о к си ал ю- минийацилаты 11,7-20,1 Неомьшяем)1е продукты окисления парафиновых углеводородов0,6-1,7 Вода Остальное IN9 Ю to СО