Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием Советский патент 1985 года по МПК C25D17/00 C25D17/06 

2. Установка по п.1,отличаю щ а я с я тем, что рабочая диэлектрическая поверхность корпуса насадки расположена под углом к

горизонтали и на ней выполнены чередукщиеся, с отверстиями прорези, расположенные перпендикулярно оси корпуса.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕМ преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигателя, содержащая станину, механизм смены пози1ЩЙ технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже зо.ны-электролиза, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия путем повьшения его равномерности и стабильного получения границ покрытия, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабг жен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм (Л натирания выполнен в виде кривошипс но-шатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для прижатия диэлектрического Корпуса анодов к деталям, а система подачи электролита состоит из баков-дозаторов с peгyлиpy iмым уров4: нем заполнения, соединенных с полосts9 СП 4тями анодов через регуляторы потока электролита. оо

Изобретение относится к технике локальньгх гальванопокрытий в производстве лопаток компрессоров газотурбинных двигателей„

Известна установка для нанесения гальванических покрытий натира- нием, содержащая станину, ротную консоль с анодной головкой и управляемый фрикционньм прижим 1J,

Однако это устройство не обеспечивает в .достаточной степени равномерно локальное покрытие.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для нанесения гальваническ гх покрытий электронатиранием, содержад.ая стакиму, механизм смены позиций технологического цикла„ механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натира|1ия и систему подачи электролита через полость анода h отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электро лита Из ванночки, расположенной ниже этой зоны электролиза 23.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерности усилия натирания по всем покрываемым поверхностям, а также одновременную обра-ботку двух поверхностей.

Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия путем повьшения его равномррности и стабильного получения границ покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения гальванических покрытий электронатиранием преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газтурбинного двигателя, содержащей станину, механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной

ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстияв его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже зоны электролиза, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабжен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм натирания вьшолнен в виде кривошипношатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для прижатия диэлектрического корпуса анодов к деталям, а система подачи электролита состоит из блоковдозаторов с регулируемым уровнем заполнения, соединенных с полостями анодов через регуляторы потока электролита .

Рабочая диэлектрическая поверхость корпуса насадки расположена од углом к горизонтали и на ней выполнены чередующиеся с отверстияи прорези, расположенные перпендиулярно оси корпуса.

На фиг.1 изображена общая схема становки для нанесения гальваничесих покрытий электронатиранием;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 (механизм взаимной ориентации деталей и анодных насадок и механизм натирания); на иг.З - разрез Б-Б на фиг.2 на фиг.4 - вид В на фиг.2 (анодная насадка); на фиг.5 - узел I на фиг.4 на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - вид Д на фиг.2 (рабочая диэлектрическая поверхность корпуса анодной насадки). Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием предназначена для серебрения замковых поверхностей компрессорных лопа ток газотурбинных двигателей, являе ся 14-позиционным полуавтоматом карусельного типа и содержит следующие функциональные элементы: механи смены позиций технологического цикл механизм взаимной ориентации покрываемых деталей (лопаток) и анодных .насадок; механизм натирания; систем подачи электролита и системы промью ки. Механизм смены позиций технологи ческого цикла состоит из гидроподъе ника 1 (фиг.1), установленного внут ри станины 2, поворотного стола 3, на котором с возможностью поступательного перемещения по скалкам 4 установлено четырнадцать кронштейнов 5 с захватами 6 дЛя кассет 7, и гидроцилиндров 8 (фиг.2) отвода анодных насадок в исходное положени Механизм взаимной ориентации лопато и анодных насадок снабжен элемента,ми фиксации кассет 7 в захватах 6,, вьтолненн1 1ми в виде защелки 9, и закрепленных на кассетах 7 цапф 10, входящих в пазы на подвижной рамке 11, установленной в захвате 6 на двух цилиндрических направляющих 12 с резиновыми амортизаторами 13, и резьбовым упором 14 (фиг.1), огра ничивающим движение йниз штока гидроподъемника 1 до уровня, обеспечивающего прижатие резиновыми аморт заторами 13 всех кассет 7 к корпусам 15 механизмов натирания. Механизмы натирания выполнены в виде кривошипно-шатунного механизма 16 возвратно-поступательных движений анодных насадок с регулируемым радиусом кривошипа. Анодная насадка (фиг.4) содержит польй корпус 17 на наклонной диэлектрической поверх ности которого вьтолнены чередующиеся сквозные отверстия Т и прорези Р (фиг.5), расположенные перпендикулярно оси корпуса, полый анод 18, помещенный внутри полого корпуса 17, токоподвод 19, coefiMHeH ный с полым анодом 18, и рычажный механизм 20 со смонными грузами 21 для прижатия полого корпуса 17 к покрываемым лопаткам. Система подачи электролита состоит из баков-дозаторов 22 с регулируемым уровнем заполнения их от насосных станций 23. Баки-дозаторы 22 соединены через регуляторы 24 потока электролита и коллекторы 25 с полостью анода 18. Под кассетами 7 расположены ванночки 26 для сбора и отвода отработанного электролита. На технологических позициях промывки горячей и холодной водой расположены промывочные ван-, вы 27, связанные с системой водоснабжения . Равномерно по окружности станины 2 располагаются на указанных технологических позициях механизмы нат 1рания, системы подачи электролита и промывочные ванны. Перед началом работы включают насосные станции 23, нагнетающие электролит в баки-дозаторы 22. При этом подают технологическое напряжение на позиции хлористого подникелирования и серебрения электронатирания с Захваты 6 находятся в верхнем положении. При наполнении до определенного уровня бгков-дозаторов 22 подача электролита в них временно прекращается. Гидроцилиндры 8 находятся в исходном положении, т.е. анодные насадки разведены. На позиции загрузки закрепляют в подвижной рамке 11 захвата 6 кассету 7 с набором покрываемых лопаток,После нажатия кнопки Пуск поворотом стола 3 эта кассета 7 перемещается на позицию химического обезжиривания. Опусканием штока гидроподт емника 1 до резьбового упора 14 кассета 7 поджимается к корпусу 15 механизма натирания с фиксацией по штифтам. Затем подаются автоматические команды на подвод анодных насадок, включение приводов механизмов натирания и включение реле времени для отсчета необходимой продолжительности работы механизма натирания. После чего анодные насадки разводятся гидроцилиндрами 8 в исходное положение, кассета 7 поднимается. Оператор устанавивает на позиции загрузки следующую кассету 7 и вновь нажимает кнопку Пуск. Установленные кассеты 7 с лопатками поочередно проходят техноло ческие позиции: загрузка; химическое обезжиривание , промывка в горячей воде , промывка в холодной воде; травление в растворе кислот для снятия окисной пленки; промывка в холодной воде; хлористое подникелирование ; промывка в холодной воде , серебрение электронатиранием, промывка в непроточной воде дл улавливания серебра электролита серебрения, промывка в .холодной воде; разгрузка кассет с лопатками.

На позиции серебрения электронатиранием из наполненного до определенного уровня бака-дозатора 22 электролит под постоянным определенным давлением подается в коллектор 25, откуда.- в полость анода 18 и далее через отверстия в аноде 18 ,и отверстия Т в полом корпусе 17 - в зоне электролита к поверхности замковой части лопаток, набранных в кассету 7, Через токрподвод 19 на анод 18 подается технологический ток. За счет постоянства давления электролита и постоянства предка1-1ИТ€ льно подобранного тарированного усилия поджатая корпуса 17 к. лопаткам устанавливается такой стабилизированный гидравлический режим истечения электролита в зоне электролиза, при котором скорость обновления электролита соответствует величине технологического тока и в то же время отвод элекгролита из зоны электролиза полностью осуществляется через прорези Р на рабочей поверхности корпуса 17 в ванночку 26 без смачивания непокрываемых поверхностей пера лопаток. В процессе нанесения покрытия осуществляется натирание за счет продольных возвратно-поступательных перемещений корпуса 17 относительно лопаток.

На установке возможна обработка лопаток с различными геометрическими размерами.

Кроме полуавтоматического цикла установка работает также в наладочном режиме. // 6

21

Фиг.

Фиг. 5

Фиг. 6

17

Фиг.7