Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и сред ствам контроля зубчатых колес. Известен способ контроля зубчатых колес с эвбльвентным профилем, заключающийся в том, что механические узлы прибора описывают измерительным наконечником кривую, близкую к эвольвенте Cl. Однако данный способ предназначен только для контроля эвольвентных профилей малогабаритных зубчаты колес, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ контроля зубчатых-колес, заключающийся в том,что обрабатывают зубчатое колесо, сравнивают профиль зуба обрабатьгоаемого колеса с теоретическим профилем зуба, при несовпадении профилей продолжаю обработку и снова сравнивают вьшеуказанные профили 23. Недостаток этого способа заключается в том, что обрабатьшаемую деталь необходимо снимать со станка несколько раз, а затем вновь устанавливать . Цель изобретения - повьппение точ ности и производительности контроля Цель достигается тем, что соглас но способу контроля зубчатых колес, заключающемуся в-том, что обрабатывают зубчатое колесо, сравнивают профиль зуба йорабатываемого колеса с теоретическим профилем зуба, при несовпадении профилей продолжают обработку и снова сравнивают вышеук занные про(1или, на торце обрабатыва мого зубчатого колеса перед обработ кой закрепляют набор металлических пластин, совместно обрабатывают кол 27I со с пластинами, а для сравнения профилей используют пластины, которые поочередно отделяют от обрабатываемого колеса после каждого обработки. На фиг.1 изображено зубчатое колесо с установленными на нем пластинами, на фиг.2 - вариант крепления пластин. Способ осуществляется следующим образом. С помощью жесткой пластинки 1 (фиг.1) к шлифованному торцу зубчатого колеса 2 с помощью винтов 3 прижимают набор пластин 4, которые обрабатывают с зубчатым колесом 2, Количество пластин 4 определяется числом предполагаемых замеров. На каждом этапе обработки зубчатого венца колеса 2 снимают очередную пластину 4 и на ней производят замер, остальные пластины 4, установленные, например, на штифтах (не показаны) , закрепляют вновь с помощью пластины 1, и обработка продолжается до нового замера. Пластины 4 могут выполняться по всей окружности обрабатываемого колеса 2 либо сегментами, каждый из которых крепится к нему отдельно. Крепление зависит от конструкции колеса 2 и может осуществляться либо непосредственно к торцу колеса 2, если конструкция его позволяет иметь на торце отверстие для крепления,либо к бурту оправки, с которой обрабатывается колесо 2 (фиг.2). Использование изобретения позволяет уменьшить время, необходимое для проведения нескольких межоперащонных замеров, и повьш1ает точность контроля.
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОК, ВОЗНИКАЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ НА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ | 1994 |
|
RU2106235C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТЕРЕН И КОНТРОЛЯ СБОРКИ ИЗ НИХ МНОГОПОТОЧНЫХ ВЕРТОЛЕТНЫХ РЕДУКТОРОВ | 2002 |
|
RU2236341C1 |
Инструмент для электромеханического упроченения прямозубых зубчатых колес | 1986 |
|
SU1398974A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАТЯГА В ОДНОВИНТОВОМ НАСОСЕ | 2017 |
|
RU2681875C1 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1981 |
|
SU1013065A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЕЙ ШЛИЦЕВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА ИЛИ ВАЛА АГРЕГАТА | 2006 |
|
RU2307314C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2428286C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ | 2005 |
|
RU2283729C1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ | 1991 |
|
RU2015780C1 |
Устройство для размерной термомеханической обработки зубчатых колес внутреннего зацепления | 1986 |
|
SU1344791A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, заключающийся в том, что обрабатывают зубчатое колесо,сравнивают профиль зуба обрабатьюаемого колеса с теоретическим профилем зуба, при несовпадении профилей продолжают обработку и снова сравнивают вышеуказанные профили, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, на торце обрабатываемого зубчатого колеса перед обработкой закрепляют набор металлических пластин, совместно обарабатывают колесо с пластинами, а для сравнения профилей используют пластины, которые поочередно отделяют от обрабатьгоаемого колеса после каждого этапа обработки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тайц Б.А | |||
Точность и контроль зубчатых колес., М., Машиностроение, 1972, с | |||
ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ, ОТЗЫВАЮЩИЙСЯ ТОЛЬКО НА ВХОДЯЩИЕ ТОКИ | 1920 |
|
SU274A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тайц Б.А., Марков И.Н | |||
Точность и контроль зубчатых передач Л., Машиностроение, 1978, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-06-24—Подача